台式数控等离子切割机售后无忧

便携式数控切割机不匹配减速器的原因

便携式数控切割机使用步进电机驱动，因为步进电机有个特点：低速和中速运行时扭矩较大。由于便携数控切割机的体积较小、重量较轻，电机在运转的时候负荷较小。到目前为止,我国尚无数控切割质量标准,以及UE提供的ISO9000系列方法,对数控切割标准和标准试样规定等进行了研究,其内容包括:切割质量的分类,样品的标准和样品的加工,光学系统,样品价格的类型和光束特性等。在步进电机扭矩够用的情形下，速度也刚好能够达到数控切割的要求，再加上便携式数控切割机机箱内部空间有限，所以便携式数控切割机就不配置减速机了。

在说明是否需要配备之前，我们需要求了解一下减速机的工作原理。减速机就是将较高的电机转速降下来，转换成较大的扭矩。以达到速度与力量的平衡。

数控切割机传动系统中，考虑到设备本身自重及切割精度需求，一般会配备有减速器，这在龙门式数控切割机、相贯线切割机等大型设备中都得到广泛应用，但是不少用户对便携式数控切割机不配备减速器表示疑问，这里为大家说明一下为什么便携式数控切割机没有配备减速机。主要切割下料设备和下料生产环节存在的问题，以及导致钢材浪费的原因，下面将详细介绍现代切割技术如何运用于各种切割下料设备和下料方式，改变传统的切割下料方式，达到减少钢材浪费，提高钢材利用率，加强企业的切割生产管理。

加工前注意检查放电间隙

　　随着切割业的的精度要求不断，数控相贯线切割机的使用越来越为广泛，但是在使用的过程中经常会出现一些问题。剪板机下料，同样历史悠久，设备保有量大，是切割矩形薄板的主要下料设备。因此，对于数控相贯线切割机的日常维护与保养是非常重要的。下面就让我们一起来了解一下，检查放电间隙相贯线切割机的核心动力源，等离子电源以及割据是如何保养的。正确、确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。在更换消耗件或日常维修检查时，加工前注意一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作。

怎么判断等离子切割机质量如何？




在现代社会,数控的使用越来越普遍,它也给我们现代生活带来了巨大的变化。因此，要提高钢材切割利用率，提高切割生产效率，方法简单，潜力巨大，经济效益可观。数控等离子切割机切割质量评价现在还尚无统一标准。 到目前为止,我国尚无数控切割质量标准,以及UE提供的ISO9000系列方法,对数控切割标准和标准试样规定等进行了研究,其内容包括:切割质量的分类,样品的标准和样品的加工, 光学系统,样品价格的类型和光束特性等。

很多人在购买数控等离子切割机或二手数控等离子切割机,不知道如何判断数控等离子切割机的质量。目前市面上的数控切割机多采用双轴定位方式驱动，简单的理解就是将切割面置于直角坐标系内，由数控系统提供X轴与Y轴坐标定位割炬，根据两轴数据变化完成割炬的连续切割操作。一般都是直接以切割出来的产品效果来决定一台数控等离子切割机的质量、性能等,其实这样是不科学的,因为数控切割会因着对应的材料不同,切割速度,切割效果,切割功率都会有所改变。




1、切割面光滑、无条纹、刺、没有脆性断裂;

数控等离子切割机高速切割厚板时,熔融金属不会出现在激光束的底部的切口,但它将被喷洒后的激光束。其结果是,在切割边上形成的曲线,紧密跟随移动激光束,为了解决这个问题,我们只有在切割加工结尾时降低速度,从而大大消除纹路的产生。

2、切割缝隙的大小;切缝宽度窄. 这主要与激光束光斑直径大小有关,数控等离子切割机切口宽度一般来说不影响切割质量 ，切割宽度有一个重要的影响,形成一个特别精1确的配置文件内的一部分,这是因为切削宽度决定了轮廓1小的内部,当板的厚度增加，切割宽度将增加。由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。因此,为了保证同样高的精度,无论切割的宽度有多大,工件在数控切割机加工区域应恒定。

3、切缝垂直度好,热影响区小;

一般情况下， 数控等离子切割机所切割的5MM以下的材料，其断面垂直度可能不是为主要的评估因素,但对于大功率等离子切割而言,当加工材料的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度就会变得非常的重要。因为远离焦点时,激光束变得发散,根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。纵向导轨采用43Kg级高强度重轨制作，顶面和两侧面经磨床精密加工而成，纵向导轨为台湾直线导轨。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米,边缘越垂直, 切割质量越高;数控切割机厂家小编切割机所采用的美国海宝等离子电源器及精密机床所发射出的激光束就有着非常的稳定性，10mm的产品所切割的上下误差可以控制在0.5mm以内。

4、没有材料燃烧，没有熔化层形成,没有大的熔渣;

数控等离子切割机挂渣主要体现在沉积和断面毛刺,该材料沉积在工件的表面上,作为数控切割的结果之前,开始熔化的特殊油液。气化且各种,材料不用客户用风吹除切口.然而，向上或向下排出也会形成表面上沉积。这一速率只能满足切割的请求，而目前喷粉划线、等离子弧划线和喷墨划线已到达了20m/min速度。毛刺的形成是影响激光切割质量的重要因素之一, 由于需要额外的工作来消除毛刺,所以毛刺的严重程度和多少是能够直观地确定切割质量。

5、 切割材料热影响

数控等离子切割机作为热切割加工应用设备,在使用过程中势必会对金属材料造成热影响,其体现主要包括三个方面:1.热影响区域; 2.凹陷和腐蚀; 3.材料变形

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