激光切割加工技术未来发展的方向
在加工工业操作的过程中，激光切割加工是一种使用较为频繁，应用范围较广的一项。在加工领域中，其中有大约73%的加工操作需要借助激光切割加工来完成。相较于传统的切割方法，激光切割加工的、强适应性以及噪声小、切割质量好等待点被的应用，与此同时，对于一些复杂且借助大型磨具完成的加工操作，在激光切割加工的应用下，不仅不需要应用磨具，同时还能够保
激光切割报价
激光切割加工技术未来发展的方向
在加工工业操作的过程中，激光切割加工是一种使用较为频繁，应用范围较广的一项。在加工领域中，其中有大约73%的加工操作需要借助激光切割加工来完成。相较于传统的切割方法，激光切割加工的、强适应性以及噪声小、切割质量好等待点被的应用，与此同时，对于一些复杂且借助大型磨具完成的加工操作，在激光切割加工的应用下，不仅不需要应用磨具，同时还能够保证切割的质量。在降低生产成本的过程中，提高生产效率。因而，激光切割加工被广泛应用于车辆制造、航空以轻工业等领域中。zui近几年，在我国加工工业发展的过程中，激光切割加工在应用中获得较快的发展。
激光切割的优点
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。
① 材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙1炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。
② 切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为zui后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。
国内的数控精细等离子切割机的实际切割精度的上线已经达到了激光切割的下限,在切割22mm碳钢板时达到了2米多每分钟的速度,且切割端面光滑平整,斜度的可控制在1.5度之内,缺点是在切割薄钢板时热变形太大,斜度也较大,在精度要求高时无能为力,消耗品较为昂贵。高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割,它对材质几乎没有限制,切割的厚度也几乎可达100mm以上。
在以后的发展过程中,激光切割技术的优势将会更加明显,智能化、自动化的柔性加工方式,也将给予激光技术更为前有力的应用前景。创业于1946年的 AMADA,是第-家考虑到如何把激光运用与钣金加工中的设备制造商。早在1978年,针对客户希望能有一种非接蝕式的加工手段的要求, AMADA开始了激光设备的硏发工作。并成功开发出了台用于钣金加工的激光加工机:LC-644,并于1981年开始正式销售。
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