通风机的性能参数主要有流量、压力、功率、效率和转速。通风系统设计问题包括气流组织、系统阻力、风机选型、防火阀设置等,如下中徽世纪星机电有限公司为大家介绍与施工规范的协调问题和各间配合问题。另外，噪声和振动的大小也是通风机的主要技术指标。流量也称风量，以单位时间内流经通风机的气体体积表示。压力也称风压，是指气体在通风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分。全压等于通风机出口截面与进口截面上气
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通风机的性能参数主要有流量、压力、功率、效率和转速。通风系统设计问题包括气流组织、系统阻力、风机选型、防火阀设置等,如下中徽世纪星机电有限公司为大家介绍与施工规范的协调问题和各间配合问题。另外，噪声和振动的大小也是通风机的主要技术指标。流量也称风量，以单位时间内流经通风机的气体体积表示。压力也称风压，是指气体在通风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分。全压等于通风机出口截面与进口截面上气流全压之差；静压等于通风机出口截面与进口截面上气流静压之差；动压是指通风机出口截面上气流平均速度的动压。在同一截面上，气流的全压等于静压与动压之和。
流量、风压、功率和效率等参数之间有一定的函数关系，当其中一个参数发生变化时，其他各量也随着变化。将它们之间的关系绘成曲线，称为性能曲线。离心风机：空气流向垂直与主轴，由叶轮、机壳、出风口、进风口和电动机组成。性能曲线形状与通风机类型有关。改变通风机的风量和风压，以满足使用工况变化的要求称为性能调节。常用的调节方法有5种。①在进气管或排气管中安置节流阀或风门控制流量。这种方法，但调节效果差。②叶轮进口前安置导流器改变气流方向。③改变通风机转速。这种方法经济，但比较复杂。改变转速需考虑叶轮强度和电动机负荷条件。④改变叶轮宽度。可使工况改变时，通风机的使用效率变化不大，但比较复杂。⑤改变动叶片安装角。采用这种方法设备费用、维护复杂，但流量变化范围大、经济性好，一般用于大型轴流通风机。
叶轮是通风机的主要部件，它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。无机玻璃钢风管无论是从通风效果，还是从安装便捷程度、工程成本来说，都优于传统风管，近年来广泛应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房以及人防工程等的通风和排烟中，深受客户的青睐。叶轮经静平衡和动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。按叶片出口方向的不同，叶轮分为前向、径向和后向三种型式。前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜；径向叶轮的叶片顶部是向径向的，又分直叶片式和曲线型叶片；后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。
前向叶轮产生的压力，在流量和转数一定时，所需叶轮直径，但效率一般较低；后向叶轮相反，所产生的压力，所需叶轮直径，而效率一般较高；径向叶轮介于两者之间。叶片的型线以直叶片，机翼型叶片复杂。
常见问题通风机的性能和处理：由于大量通风机应用于工厂、矿井、隧道等的通风和排尘等，所以风机的叶轮和机壳都有不同程度的磨损，在一些地方直接影响到生产的顺利进行，因此对通风机的性能有着很高的要求。
常用的处理有堆焊，喷涂，喷焊、涂覆高分子材料等，可以相对延长通风机的使用寿命。（6）水平安装后的风管的不水平度的允许偏差为每米不大于3mm。近几年我国从国外引进一种有效的处理方法，就是在叶轮或蜗壳便面粘贴或者镶嵌陶瓷，由于陶瓷有良好的性能，可以大大提高分机的性能。并且粘贴了陶瓷片的通风机维护方便，所以在我国相关行业得到了广泛的推广应用。
解决方案通风机磨损类故障则多使用高分子材料，多是指高分子复合材料而言，主要用于通风机传动部位磨损的修复，因材料具有更强的粘着力和抗压强度，可以做到设备免拆卸，免机加工修复，较传统方法更具优势，避免了堆焊的热应力影响及喷涂技术要求高的弊端。风机是确保空气在系统中正常流动的的动力源，提供的动力包括动压和静压两部分。同时由于高分子复合材料具备金属欠缺的退让性，可以很好的吸收通风机的冲击振动，避免了二次磨损，在解决通风机传动部位磨损故障的应用中日趋成熟。
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