供料系统是根据客户现场机台的摆放情况和对现场原料的用料情供料系统是根据客户现场机台的摆放情况和对现场原料的用料情况，结合特有辅机设备而设计的一种能够实现集中供料，集中控制，从而实现全厂无人化不间断作业的整体性解决方案。供料系统采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业。配合系统内各机台的特殊功能。可以实现原料的除湿，干燥，输送，计
集中供料系统供应
供料系统是根据客户现场机台的摆放情况和对现场原料的用料情
供料系统是根据客户现场机台的摆放情况和对现场原料的用料情况，结合特有辅机设备而设计的一种能够实现集中供料，集中控制，从而实现全厂无人化不间断作业的整体性解决方案。
供料系统采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业。配合系统内各机台的特殊功能。可以实现原料的除湿，干燥，输送，计量，混合等特殊要求。供料系统特点：供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。供料系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠， 是企业实现无人化工厂的核心前提。
供料系统在塑料加工行业的重要性和发展趋势
要保证塑料的正常生产就必须有源源不断的原料供应，而实现这一自动供料的系统就是供料系统，在我国，近年来塑料机械产品和战略性新型产业紧密相连，不仅具有、节能的优势，而且还有较高的性价比，对发达出口的主要是中低端产品，这部分的消费需求呈现刚性，因而，仍然具有很大的市场空间。尽管塑料机械市场落后于欧洲、北美和日本等地，但也已经有十余家企业开始研发和生产全电动的注塑机。
供料系统溢料的原因
供料系统溢料的原因主要可以从以下两个方面来解释：
1、设备方面
(1)模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。
(2)合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。
(3)机器合模力不足。选择供料注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。
(4)止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效造成架桥现象，机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。
2、模具方面
(1)模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲;分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺;旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。
(2)模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。
塑料流动性太好，如聚乙烯、聚、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高。
控制台特点及内置介绍
内置介绍
控制台特点:
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作;
2、采色书面显示各种设定，运转及运转状况;
3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能;
4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及主机(马达)各种异常现象。普达供料主机特点:
1、马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损;
2、附安全释压阀，当主机运动压力过大时，安全设定值过载，释压阀全自动释压以保护马达;
3、供料主机两台A、B交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。
（作者： 来源：）
