脉冲穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆po穿孔。随着生产的发展和新工艺的应用，对切割质量的要
激光切割加工费
脉冲穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆po穿孔。随着生产的发展和新工艺的应用，对切割质量的要求越来越高，这对切割工艺规范的选取提出了更高的要求。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
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在用激光切割法加工材料时，可以通过一种特殊的装置发射出激光，从而形成激光束并在材料表面发光。激光束的温度很高，材料的熔点可以很快达到。当接触到材料的表面时，可以将材料切割成一定的尺寸，通过这种加工方法可以提高加工速度。对于不同的气体有不同的压力阈值，当喷嘴压力超过此值时，气流为正常斜激波，气流速从亚音速向超音速过渡。也可以保证加工本质要保证材料切削作业的工作质量，激光切割方式一定能达到理想的操作目的。
由多方面因素组成。其中，影响激光切割加工精度的几个重要因素：
1、激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，更小的光斑可达001m。
2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0MM的材料比2MM的切缝小的多。
4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同即使是同一材质如果材料的成分不同切割的精度也会有差异。
激光切割机是一部精密的机器，操作也是一项精细的工作，往往一个数据的错误就会造成其的工作运行的不正常，因此在工作中要严密精细，减少和避免出现错误。设备+气体+参数，调整到，切割出来的工件是没有毛刺的，让激光切割机的切割变得更有质量。
根据激光切割机的工作原理，分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法
1、切割机的辅助气体的纯度不够。解决方法：解释提高辅助气体的纯度。
2、切割机的激光束的加点发生了偏移。解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整。
3、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。解决方法：关闭机器重启并让机器休息。
4、光束的焦点的上下位置出现偏差。解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。
5、机的输出功率不够。解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。
6、切割机的线切割速度过慢。解决方法：及时调整并提高线切割速度。
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