第四节 钢板桩支护设计思路及要点
根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了隔绝-4m～-12m砂层地下水流入基坑，同时支护边坡防止流砂涌动，起到支护边坡的作用。设计要点如下：
一、采用拉森式(U)型钢板桩，桩长7～10m；
二、钢板桩穿过砂层，进入强风化岩面；
三、钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约110
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第四节 钢板桩支护设计思路及要点
根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了隔绝-4m～-12m砂层地下水流入基坑，同时支护边坡防止流砂涌动，起到支护边坡的作用。设计要点如下：
一、采用拉森式(U)型钢板桩，桩长7～10m；
二、钢板桩穿过砂层，进入强风化岩面；
三、钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约110m；
四、为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性；
第五节 基坑稳定性换算
1、基本参数：
a)支护入土深度h：3.5m;b)基坑深度t：2.6; c)土体平均密度r：16KN/m3;d)地面荷载q：0;e)钢板桩长度L：6m;f)软土内聚力C：5Kpa; h) 软土内mc 摩擦角0：8oi) 角支撑钢梁Φ>220， 长度约8.5m;j)锚杆抗拔力f：150KN/g) 钢板桩抗弯强度(抗森Ⅲ)δ：182Mpa。
2、基本力学数据计算：
a) Ka=tg2(45-0/2)=tg41=0.72。
b) Kb=tg2(45+0/2)=tg249=1.323。
c) h0=2c/r =2×5/16× =0.72m。
d) Ea1/2(KaHa2)=1/2×0.756×3.52=4.63Kpa。
e) Ep=1/2(KpHp2)=1/2×1.323×3.52=8.1Kpa。
f) 钢板桩桩身弯矩Mmax=EahaS—EphpS
=EahaHL—EphpHL
=3.92KNM
[ha=1/3(H╄o)=0.93m,hp=0.39]
3、结论：
a) 土体作用于桩身的应力强度δ=12Mp<钢板桩抗弯强度[δ](182Mpa)，钢板桩支护不会折断。
b) 桩顶位移Umax：6.6mm，符合安全规范。
c) 钢支撑L/D=38.6<120的规范要求，技术可行。
打桩时，桩顶破碎或桩身严重裂隙，应迅即暂停，在采取相应的技术处理办法后，方可接着施打。 打桩时， 除开注意桩顶与桩身因为桩锤冲打垮坏外， 还应注意桩亲身受到锤击拉应力而造成的水准裂隙，
在软土中打桩， 在桩顶以下 1/3 桩长范围内例会因反射的拉力波使桩亲身受到拉而引动水准裂隙。出现裂缝 的地方往往显露出来在吊点和水泥欠缺处，这些个地方容易形成应力集中。认为合适而使用重锤低速击桩和较软的 桩垫可减损锤击拉应力。还应监视检测打桩动工对四周围背景有无导致影响。
使用拉森桩作为基坑支护的优势？
1、随着对地下空间的不断利用，基坑支护工程作为一项施工技术不断的发展起来，它涉及很多工艺，具有很强的地区特点。使用拉森桩作为基坑支护有很大的优势。
2、在厂房基础、设备基础工程中，选用拉森钢板桩作为－5.1m、－6.1m深基础支护结构，具有施工进度快、安全、占地空间小、重复使用和节省投资的优点。
3、采用拉森桩围护截渗和基底压密注浆封底，使基坑能迅速挖至预定高程，基坑面经处理后，即可浇筑底板的混凝土垫层，从而为下一阶段的施工创造了有利条件，不仅提高了工程进度，而且受雨季的影响较小，保证了整个工程的顺利进行。
4、采用拉森桩支护，对周围环境影响较小，施工简便，工序简单，质量容易控制，工期短，且现场整洁。
5、在进行支护施工中，要注意地下水的影响。遇到有水的情况一定要采取有效措施进行堵塞，防止泥砂随渗水排出。遇到离建筑物较近，地质条件较差的地段，可以考虑打加密桩的方法，更有利于施工并防止泥水排出。
6、基坑开挖基础施工期间，可以通过变形观测对周边建筑的位移进行有效控制，用监测数据反馈来调整处理施工中的突发情况，保证基坑安全。
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