基于MCD虚实结合联合调试
非标定制设备设计工作通过了前期的方案构建，进入正式设计完成后，就需要加工制造，安装调试，中间还有电控控制的设计，包括编程，电路等。往往机械，电控的联合调试需要到实物样机制作出来后才有机会实现联合调试，在调试过程发现问题。用手拿着塞规的柄部，顺着孔的轴线，不加压力，凭着塞规本身的重量，让通端滑进孔内。这个调试过程在前期结构设计以及电控设计人员来说
非标机械设计加工费用
基于MCD虚实结合联合调试
非标定制设备设计工作通过了前期的方案构建，进入正式设计完成后，就需要加工制造，安装调试，中间还有电控控制的设计，包括编程，电路等。往往机械，电控的联合调试需要到实物样机制作出来后才有机会实现联合调试，在调试过程发现问题。用手拿着塞规的柄部，顺着孔的轴线，不加压力，凭着塞规本身的重量，让通端滑进孔内。这个调试过程在前期结构设计以及电控设计人员来说是不可预测的，尤其是对于没有设计经验以及没有机、电交叉知识的设计人员来说这种不可预测有时候是致命的，如果因为没有经验，导致在前期设计没有进行错误的规避，很可能在后期调试时候造成不可预测的报废，如大机械结构的设计错误或与电控之间的配合不协调，无疑会增加了修改实物的成本以及时间拖后造成交期拖延的成本。
而MCD虚拟机电联合调试则能够实现在机械设计阶段就能够引入控制编程，实现用实物控制系统PLC，对虚拟样机软件的模型的控制，这就能够将机电联合调试提前到设计阶段，在前期进行验证，可以减少因后期机电调试可能引起的不可预测的成本上升和交期延误，同时也能大大缩短调试周期，加快设备开发的过程。特别是现在我们研发的非标设备，我们做到表面有纹路，平整度不高或者没有纹路我们有商标环境有限的情况下，保持机器的正常高度稳定就很重要。
对于职业教育，MCD的引入，能够把非标定制设备设计工作工作过程更加丰富，方便在工作过程的课程构建中引入电控的知识和技能点，并能够借助虚拟联合调试的方法，让设计能更好的接近实物运行并能够在一个培养过程实现机/电复合技能人才的培养。
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非标定制设备生产安排中常见的失误
1、缺少预见性计划，接到订单后从0开始安排，交期超长。
2、个性化选配、增配项备料遗漏，影响生产总装调试进程。
3、个性化零件需要重新绘图，加工，进程安排失误，影响生产总装调试进程。
4、多单同时推进，共用零件备料计划不足，加急插单导致缺料e性循环。
5、个性化零件设计变更，客户需求配置变更，新旧图纸交接失误，BOM物料变更备料失误，导致交期完全失控。
6、生产进程中，零件加工报废，补料不及时，影响生产总装调试进程。
7、生产进程中，零件加工交期延误，跟单不及时，影响生产总装调试进程。
中创欣星非标设备定做公司，如需了解更多详情,欢迎与我们交流!
非标设备定制
立足生产需要，采取有效策略
在设计和制造非标设备时， 企业有时会遇到技术和管理层面的一些问题， 而且企业通常还面临着激烈的市场竞争，针对这种情况必须采取有效策略加以应对，才能使企业在竞争中脱颖而出， 获得更好的经济效益。 企业应积极采取技术和管理理念， 实现制造和生产中的革新； 要分析和把握客户要求， 制造和生产其需要的产品。这个环节考验一个机械工程师的基本功，例如一些标准件选型，常用机构类型的选用和设计等等。 而面对当下的市场竞争， 企业还必须树立自己的特色， 强调自身优点，以获得更好的经济效益。
中创欣星致力于非标设备定做 ，如需了解更多详情,欢迎与我们沟通!
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