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氧化铝铜电极
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氧化铝铜抗软化、、耐烧蚀，使用寿命长，点焊次数高，电极寿命是普通铬锆铜的5倍以上，减少了修磨电极的时间，提高了自动焊接生产线的效率。氧化铝铜又称为弥散铝铜，三氧化二铝铜，陶瓷铜，铝铜，弥散强化铜等，该复合材料是用12-25 纳米极细小A1203 微粒强化铜的基体，使该材料具有高强度、高硬度、高导电性及高软化温度的性能。内氧化法的关键工艺是供氧的方法和过程控制，即如何使Cu-Al转化为Cu-Al2O。
点焊电极头部和镀锌钢板的接触温度高于镀锌层的熔点，使熔化的镀锌层强烈粘附在电极头部而产生粘附。出现粘附的原因首先是电极接触到熔点低、硬度低、电导率高的镀锌层，在电极的作用下，接触面积迅速扩大，接触电阻降低。
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氧化铝铜：具有高强度、高导电性及高软化温度的性能。为氧化物弥散强化铜合金（ODSC），具有良好的导电性能和高温机械性能，导电率≥80％IACS，软化温度≥900℃。该材料兼有强度高、导电性良好、耐热、损等。镀锌板焊接的主要问题表现在电极损耗大、焊接难以有效形成、电极与镀锌板之间容易发生粘连以及焊接电流大等方面。氧化铝铜在焊接镀层金属时，电极不易变形，不粘接，接触火花小，不发黑，焊点美观，无明显凹痕，显示出其强的焊接性能优势，是目前好的电极材料。这些问题直接影响着汽车的生产效率，并且加大了相关焊接设备的损耗和焊接生产成本。
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影响弥散强化铜性能更重要的是弥散相在铜基体中的分布、粒子间距、界面结构等。获得这些特性原位生成方法具有明显优势。由于基体导电为主体，那些虽然采用导电率低的氧化物弥散相，但制备方法采用原位生成方法的材料同样获得了很大的成功。
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