压力容器焊缝中的夹杂及影响
压力容器焊缝或母材中有夹杂物存在时，不仅降低焊缝金属的韧性，增加低温脆性，同时也增加了热裂纹和层状撕裂的倾向。
1、氧化物。 这种夹杂物如果密集地以块状或片状分布时，在焊缝中会引起热裂纹，在母材中也易引起层状撕裂。
2、氮化物。会使焊缝的硬度， 塑性、韧性急剧下降。
3、硫化物。主要是MnS和FeS。 M
压力容器定做
压力容器焊缝中的夹杂及影响
压力容器焊缝或母材中有夹杂物存在时，不仅降低焊缝金属的韧性，增加低温脆性，同时也增加了热裂纹和层状撕裂的倾向。
1、氧化物。 这种夹杂物如果密集地以块状或片状分布时，在焊缝中会引起热裂纹，在母材中也易引起层状撕裂。
2、氮化物。会使焊缝的硬度， 塑性、韧性急剧下降。
3、硫化物。主要是MnS和FeS。 Mns的影响较小，因FS是沿晶界析出，并与Fe或FeO形成低格共晶，是引起热裂纹的主要的原因之一，在压力容器焊接检验中应该特别关注。
压力容器内应力变形与控制对策 压力容器在制造过程中会因为内应力在后续的加工中产生变形问题，由于压力容器的重热处理和操作中多种重力的影响，压力容器会产生内应力，再加上组装过程中不可控的强制拉力，压力容器在制造完成后会因为存在内应力产生不同程度的变形现象，随着压力容器投入运行，多变的环境因素会使压力容器的变形现象更加明显，伴随的裂纹会不同程度的增大，因此我们应对制造完成的压力容器进行有效的变形控制，采取相应的措施减少因内应力产生的变形问题。 面对压力容器因内应力产生的变形问题，可以通过热处理来消除。正火的冷却速度比退火快，得到的组织比较细，机械性能也有所提高。对容器本体进行热处理的过程中应遵循操作规范，严格按照操作流程进行内应力的消除，要极其重视对热处理炉温度的控制，保证热处理炉的设计符合要求规范，保证处理炉内的受热均匀。压力容器常用的热处理方法是喷嘴式加热法，热处理炉内应提前设置好挡火装置，防止火焰喷到容器本体从而产生新形变。在热处理的过程中，应利用支架等做好加固，防止高温下压力容器金属性能发生变化，压力容器的稳定性受到影响，从而引发不安全故事。
使用后需要但是无法进行内部检验的容器强制性要求
1. 设计总图上应注明计算厚度、使用中定期检验的要求。[TSG 21-2016 p16
3.1.4.4.2(3)]
2. 需要但无法开设检查孔的容器(如容器内直径过小，隔热层不允许拆卸，
固定管板换热器的壳程等)，设计单位应提出额外具体措施：增加制造时
的检测项目或者比例(如全部无损检验等)，对设备使用中定期检验的重点
检验项目、方法提出要求。[TSG 21-2016 p18 3.1.14]
3. 使用后需要但无法进行内部检验的压力容器，其 A、B 类焊接接头应进行
无损检测(RT/UT/TOFD)。[TSG 21-2016 p23 3.2.10.2.2.2]
4. A、B 类焊接接头应进行 无损检测(RT/UT/TOFD)。[GB/T
150.4-2011 p335 10.3.1 d)]
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