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微波烘干机的特征优点(与常规加热方式比较)
穿透辐射，直接整体积加热
微孔陶瓷过滤板烘干机
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微波烘干机的特征优点(与常规加热方式比较)
穿透辐射，直接整体积加热物料从内部加热，较低的试验表面温度(温度梯度倒置)，瞬间功率/温度响应，在清洁环境下加热物料微波透明型物料很难被加热，不良热导体内部会形成大的温度梯度或导致非均匀加热。微孔陶瓷过滤板烘干机
可控的能量(场)分布瞬时能量高度集中，优化功率—时间关系，提高产量及改进产量，可以遥控操作，过程自动化设备较为贵重、复杂，需专门设计在临界温度以上物料介电损耗迅速增加，加热(比常温加热快10~50倍)，干燥、排胶等不会引起开裂。降低过程成本(节省能耗、时间、空间、劳动力等)加热过快会导致“热斑”及“热失控”，试样温度难以精l确测量。微孔陶瓷过滤板烘干机
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陶瓷微波烘干机定型的优点
用传统的方法因加热不均匀，极难干燥，加之这些多孔材料导热系数差，其干燥过程要求特别严格。特别是用于环保汽车等方面的蜂窝陶瓷，干燥过程控制不好，易变形，影响孔隙率及比表面积。陶瓷微波干燥设备的出现良好的解决了这一问题，微波陶瓷干燥设备干燥后的产品强度高、变形小、化学性稳定、烘干时间短，环保节能。微孔陶瓷过滤板烘干机
微波陶瓷干燥定型设备的优点有：
1、产品干燥定型的质量好，不开裂。
2、易于控制，操作方便灵活。自动控制加热时间及干燥温度
3、节省时间，产量高。微孔陶瓷过滤板烘干机
4、能源消耗少。
5、生产强度小，占地少。
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陶瓷烘干机的烘干特性
(1)加热阶段：坯体置于干燥介质(热空气)中，坯体表面被加热，水分蒸发速度很快地增大。但由于该阶段时间很短，除去的水量不多。加热阶段应防止黏土制品表面上凝聚水分，因为这样会使其强度(结合性)下降，并且产生的应力可能使制品中出现开裂现象。zui有效的加热方法是制品在成型以前用蒸汽加热黏土坯料，这不但可以缩短干燥时间，还可降低坯体中的应力，提高制量。也可以在相对湿度高的介质中利用红外线辐射来加热制品。微孔陶瓷过滤板烘干机
(2)降速干燥阶段：进入降速干燥阶段，坯体含水率减少，内扩散速度小于表面水分蒸发速度及外扩散速度，表面不再维持湿润状态，干燥速率逐渐降低。此阶段，物料温度开始逐渐升高，由于是排出结合水，坯体不产生体积收缩(有时略有收缩)，不会产生干燥废品。降速阶段的干燥速度，取决于内扩散速率，故又称内扩散控制阶段，此时坯体的结构、形状、尺寸等因素影响着干燥速率。微孔陶瓷过滤板烘干机
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