1什么是“胀肚”？
稳定工作状态下的球磨机，进入磨矿机的物料量应与磨矿机排出的量相等。由于某种原因（如返砂量大、原矿量变大等）使给入磨矿机物料量变大，超过了磨矿本身允许的通过能力而排不出来，在磨矿机内逐渐积累，使磨矿机失去磨矿作用，这种现象称为球磨机的“胀肚”。当发现小型棒磨机滚动轴承出现震动异常的时候，就要停机维护，防止小型棒磨机出现断油故障，继而损坏更多的
二手球磨生产线用水量
1什么是“胀肚”？
稳定工作状态下的球磨机，进入磨矿机的物料量应与磨矿机排出的量相等。由于某种原因（如返砂量大、原矿量变大等）使给入磨矿机物料量变大，超过了磨矿本身允许的通过能力而排不出来，在磨矿机内逐渐积累，使磨矿机失去磨矿作用，这种现象称为球磨机的“胀肚”。当发现小型棒磨机滚动轴承出现震动异常的时候，就要停机维护，防止小型棒磨机出现断油故障，继而损坏更多的部件。
简单来说，就是球磨机“吃的太饱”，喂料太多，导致球磨机不能及时处理磨矿腔的矿料，内部产生“堵车”现象。
降低球磨机大齿轮齿面磨损的方法
做好润滑工作：
球磨机的润滑油的选择与润滑方式的选择要科学合理。
润滑油选择：选择润滑油的时候我们要注意润滑油的粘度和油性，目前我国常用的有润滑油、润滑脂、固体润滑剂，在球磨机的齿轮抗磨选择中选用润滑油的应用较多，润滑油包括齿轮油和机械油，齿轮油的粘度高、油性好，其中含有的极性物质较多，更容易在齿轮传动过程中形成油膜，因此齿轮油的应用范围也更加广泛；2、原因：传动装置固定不良，蜗轮磨耗或损伤，轴承磨耗或损伤，螺栓松脱，异物侵入。
润滑方式选择：而润滑方式包括手工润滑、油池润滑、滴油润滑以及喷射润滑几种方式，与其他的润滑方式相比而言，油池润滑方式更加简易方便，要根据球磨机实际工作环境与状态选择合适的润滑方式。
筒体是球磨机的重要部件，且价格较贵，筒体内安装衬板后，筒体不会直接承受磨矿介质和被磨物料的冲击和研磨，从而保护了筒体，延长了筒体和整个设备的使用寿命。衬板和筒体紧密地结合在一起，还起到了增强筒体刚度的作用。
在筒体回转过程中，借助于衬板表面的特殊形状与摩擦力，将球体提升到一定的高度，赋予其一定的位能和抛落动能，使它们产生符合粉磨工艺要求的“圆弧一抛物线”运动轨迹，冲击和研磨物料。
自动分级衬板如角螺旋衬板、锥面分级衬板等，可使筒体内不同级配的研磨体，沿磨机轴向，按磨矿粒度的变化合理地正向分级，从而使各种不同直径的研磨体在粉碎相应粒径物料的过程中，发挥出功能。2、没有及时补加钢球球磨机磨矿效果的好坏以及产量的高低都受到球磨机钢球的制约，但是随着筒体内的研磨和撞击，钢球会有磨损，所以要及时补加钢球，才能保证球磨机产量的一致性。换言之，自动分级衬板能使同一粉磨仓内较大的钢球集合在该仓进料端，以粉碎较大的料块，同时使较小的钢球集合在该仓排料端，以粉碎较小的料块。
在选矿球磨机的干法生产过程中，入磨物料的水分大小对磨机产量和操作有很大影响，物料水分过大，使喂料时间有所延长，从而影响喂料的均匀性，不利于磨机的正常操作;磨内的高温使水分受热蒸发，与细粉一起黏附在研磨体和衬板上，形成一个缓冲垫层，严重时还会结成相当结实的磨内物料圈，阻碍物料流通，降低研磨效率，往往导致选矿球磨机循环负荷巨增，出现“饱磨”现象。由于球磨机在长时间高速运转的情况下，会耗费大量的电能，很大程度上增加了企业的成本。根据相关的经验资料，入磨物料综合水分控制在1.5%左右比较科学，若综合水分增加1%，磨机产量会降低8-10%，当水分大于5%时，磨机生产就无法正常进行，因此，应在选矿球磨机前布置烘干设备，从严控制入磨物料的综合水分，以达节能、高产的目的。
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