补料分批发酵法(fed-batch fermentation)
补料分批发酵又称半连续发酵或半连续培养，是指在分批发酵过程中，间歇或连续地补加新鲜培养基的培养方法。与传统分批发酵相比，其优点在于使发酵系统中维持很低的基质浓度。低基质浓度的优点为：①可以除去利用碳源的阻遏效应，并维持适当的菌体浓度，使不致加剧供氧的矛盾；②避免培养基积累有毒代谢物。
补料分批发酵广
发酵设备就选贝朗生工
补料分批发酵法(fed-batch fermentation)
补料分批发酵又称半连续发酵或半连续培养，是指在分批发酵过程中，间歇或连续地补加新鲜培养基的培养方法。与传统分批发酵相比，其优点在于使发酵系统中维持很低的基质浓度。低基质浓度的优点为：①可以除去利用碳源的阻遏效应，并维持适当的菌体浓度，使不致加剧供氧的矛盾；②避免培养基积累有毒代谢物。
补料分批发酵广泛应用于抗i生素、氨基酸、酶制剂、核苷酸、有机酸及高聚物等的生产。
技术革命
中药发酵技术对比传统中药技术具有五大革命性，是对传统中药技术的革命性提升。
（1）中药成分经过益生菌转化，由大分子变成小分子，被人体吸收。
（2）真正的疗i效提速，30分钟吸收到达血液。
（3）真正的提高中药吸收率，中药发酵比传统中药的吸收率提高4-28倍。
（4）发酵过程分解i毒性，真正无i毒副i作用。“是药三分毒”成为历史。
（5）改善中药口味，使“良药不再苦口”。
中药提取设备对工艺的影响
1、提取工序控制
(1)加料控制药材投入提取罐内，加入药材的5-l0倍的溶剂。用液位控制法控制溶剂加入量，(2)动态提取动态提取是中药提取工序的核心，要求控制罐内药液温度、保持罐内压力为常压，并管理药液循环通道内电磁阀门和手动阀门的开、关及药液循环泵和热油泵的启动和停止。中药提取过程通常采用的溶剂(溶媒)有水或乙醇等。提取溶剂不同，对控制需求也不一样。用水作溶剂时，放空阀要在提取过程中始终处于开启状态，即罐内压力为常值，只需要在发生意外(如排气通道堵塞)时，报警即可。醇类作溶剂时，放空阀要始终处于关闭状态，欲维持罐压为常值，其调节情况与水作溶剂时不同。
2 中药提取设备测控参数检测参数：提取罐内的温度、提取罐内的压力、提取罐内的液位、冷却器的冷却水进口温度和出口温度，热油泵的出油口温度和进油口温度等。控制参数：提取罐温度、提取罐压力、进料控制、出料控制、循环泵、热油泵，自吸泵和出液泵的启动和停止控制等。
3 自控要求根据中试工艺不确定性的特点，提取部分的自控设计要求是在有限和固定的设备、管线的条件下，方便而灵活地实现不同提取模式的全过程自动控制，即要求既可以“水提取”，也可以“醇提取”;既可以“单罐提取” ，也可以“双罐提取”;既可以是“循环提取”，也可以“非循环提取”。提取罐加液补液、提取罐升温和恒温、药物浸取、循环提取、提取液出料、直至提取结束或再次提取的全过程都是可靠、自动地完成。
提取部分的自动控制回路主要包括了提取罐温度自动控制;提取罐定量和加液自动控制;提取罐出料自动控制;提取罐、提取液储液罐的温度自动检测;提取液储液罐的液位自动检测。一批药材的提取次数、提取温度和循环时间是由工艺确定的。采用热油对具有夹套的提取罐加热，煎煮罐中的药材，同时用循环泵循环药液。
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