采用乙烯基水性聚氨酯胶粘剂可克服以上缺点，能在室温下胶接木材，具有初粘性高，对较湿的木材也能适应等优点。胶层的耐热性和耐老化性能良好。(2)水性胶黏剂目前需要进行后固化处理，以促使水性胶黏剂的固化反应达到理想的复合强度。日本首先开发的水性乙烯基PU系木材胶粘剂，简称API，后改名为水性高分子-异系木材胶粘剂(WPI)。该类胶粘剂初粘性高，可常温胶接，终粘接强度高，胶层耐水、耐久性良好，粘接木材时受
水性胶粘剂厂家
采用乙烯基水性聚氨酯胶粘剂可克服以上缺点，能在室温下胶接木材，具有初粘性高，对较湿的木材也能适应等优点。胶层的耐热性和耐老化性能良好。(2)水性胶黏剂目前需要进行后固化处理，以促使水性胶黏剂的固化反应达到理想的复合强度。日本首先开发的水性乙烯基PU系木材胶粘剂，简称API，后改名为水性高分子-异系木材胶粘剂(WPI)。该类胶粘剂初粘性高，可常温胶接，终粘接强度高，胶层耐水、耐久性良好，粘接木材时受压时间短，操作简便，胶粘剂呈中性，对木材无污染。 由于水的挥发性比差，水性胶黏剂就有一个明显的缺点：干燥速度慢，并且水的表面张力大，润湿能力差，当大部分水分未从粘接层挥发到空气中就加热干燥,易得到断裂的胶层。
近年来有关部门针对水性聚氨酯胶黏剂干燥速度慢、对非极性基材润湿性差、初粘性低，以及耐水性不好等问题进行了大量研究并取得了较大进展。研究结果表明：固含量提高到50%以上，在40～60℃的干燥温度下，其干燥速度与普通溶剂型聚氨酯胶黏剂相似。1、防腐蚀舰船的蒸汽管多采用包硅酸铝外加石棉来达到绝热目的，但是由于泄漏或冷热交替产生冷凝水，聚集在底层的蒸汽管外壁上。如德国BASF公司阴离子聚醚型水性聚氨酯复合薄膜胶黏剂，性能已达到双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂的水平。 综上可知，水性胶黏剂拥有广阔的技术提升和发展空间。正如环保涂料不只限于水性涂料，还有木蜡油环保胶黏剂也还包括天然胶和改性天然胶、无机胶黏剂及热熔型胶黏剂，同样也是保证基材环保的一大助力。
水性胶想要达到良好的粘结效果与多方面的条件相关，其中季节的变化也是很重要的影响因素。烘箱温度设置为80℃、85℃或95℃（温度达到设定值后才可开机）。季节变化也就是周围环境的湿度、温度两大指标的变化：具体而言在春夏两季尤其是梅雨时节，空气的相对湿度较大，甚至可达到饱和，秋冬两季则空气干燥、湿度小;就气温而言，夏季比冬季高出许多。
在气温较低的冬季，水性胶粘剂会变得粘稠成坨，流动性下降。无法装进罐中进行喷涂作业，所以在冬季寒冷季节，需要适当提高施工场内温度，防止水性胶成坨，一般适宜的施工温度在5~40℃之间，《水性胶施工前准备》，例如北方的冬季寒冷，一般气温在零摄氏度以下，则需要对水性胶进行保温，以保持水性胶性能稳定；水性胶的粘度和反应活性与温度有着很大的关联。对于表面能非常低的一些基材，我们可能还要对基材进行一下表面处理，比如说pp材料，我们可能要做火焰或者电力处理。这意味着实际使用时，工作环境的温度在夏季可比其高出5度。
夏天梅雨天空气潮湿，空气中水分较大，因为水性胶的成分包含水，其作用原理是水性挥发后，水性胶中的有效物发挥效用使物体表面达到粘黏效果，所以当空气湿度较大的时候，尤其是南方，则需要在胶水喷涂后，增加晾晒时间，确保胶水完全晾干后，在进行下一步操作，以防止水分没干透，造成材料发霉现象，如床垫发霉、皮革发霉等，或者进行适当的烘烤，加快被粘物表面水性的挥发速度。2、在加工稳定性方面，与常规的乳液相比，水性粘结剂具有良好的抗冻融性能，同时在高速剪切下不会破乳，具有优异的研磨稳定性，非常适合于粉料一起进行机械分散。
季节不同对水性胶使用效果的影响，也就是说，随着季节的改变，想要水性胶的粘结效果得到发挥，需要对周围环境和施工工艺进行微调。
水性胶黏剂是以天然高分子或合成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒，而制备成的一种环境友好型胶黏剂。现有水基胶粘剂并非无溶剂的，可能含有有限的挥发性有机化合物作为其水性介质的助剂，以便控制粘度或流动性。首先，任何一种胶黏剂都不是的，一种胶黏剂只能用于黏结某种或某类特定材料。优点主要是无、无污染、不燃烧、使用安全、易实现清洁生产工艺等，缺点包括干燥速度慢、耐水性差、防冻性差。
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