五点成品支架的特点
1、保证施工质量：进行的支撑点柱，梁和配件是热镀锌铝型材，根据成形螺钉连接而不用电焊焊接，进而提升了支撑点的一致性和耐腐蚀特性。 2、推动低碳环保：制成品支撑点和提高架构为组合型，能够非常容易地拆装和拆换，不用电弧焊接和用火，不容易危害自然环境，能够
地下综合管廊支架制作
五点成品支架的特点
1、保证施工质量：进行的支撑点柱，梁和配件是热镀锌铝型材，根据成形螺钉连接而不用电焊焊接，进而提升了支撑点的一致性和耐腐蚀特性。 2、推动低碳环保：制成品支撑点和提高架构为组合型，能够非常容易地拆装和拆换，不用电弧焊接和用火，不容易危害自然环境，能够应用拆下来的构件和圆钢第二次。 3、提升工作效能：依据当场具体情况，成品支架匀称激光切割，选用螺钉连接，安裝便捷，降低了当场碾磨，打孔，喷漆，电焊焊接等工艺流程，生产制造和安裝是传统式方式 的6倍。 4、减少安全施工：成品支架可将管路的重量和外界负载传送到房屋建筑的主体工程，合理操纵管路偏移，抑止管路震动，确保管路运作全过程的安全性。传统式的焊接工艺，拆装和安装均选用气割激光切割，存有挺大的安全风险。 5、减少工程施工成本费：中后期维护保养，制成品原厂时热镀锌进行，热镀锌层厚而匀称，可在室内空气中应用三十年，传统式上，防腐蚀镀层太薄，镀层一般在现场进行，因而无法保质保量，一般，在一切正常应用3至五年后必须二次解决而且中后期的反复维护保养成本增加。
风管抗震支撑系统的布置原则
一、风管抗震支撑系统的布置原则 1.普通刚性风管侧向抗震吊架的间距为9m,普通刚性风管纵向抗震吊架的间距为18m。 2.玻璃纤维、塑料和其他非刚性材质风管的侧向抗震吊架，间距为4.5m.纵向间距为9m。 二、电气抗震支撑系统的布置原则 1.刚性电气线管、线槽及桥架侧向抗震间距不得超过12m，纵向抗震间距不得超过24m。 2.非刚性材质电气线管、线槽及桥架横向抗震间距不得超过6m，纵向间距不得超过12m。
三、抗震支撑系统计算原则 抗震支吊架的安装形式及布置原则都是依据严格的力学计算结果确定的，力的计算必须满足规范要求。
抗震支吊架对材料有什么特殊要求吗？
一、材料的适用范围。首先，必须满足建筑内抗震支吊架材料的要求。其次，需要满足城市建筑内综合抗震支吊架的材料标准。后，还得满足城市地铁以及公路盾构隧道内的综合抗震支吊架的选型。第二、符合相关标准要求。按相关规定，抗震支吊架中的金属部件由不锈钢材料或碳钢制作。按规定，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值相差很小并且伸长率至少大于20%等。钢材还必须具备合格的冲击韧性和良好的焊接性。选用钢材的时候，还需要考虑很多要求。比如结构的重要性、应力状态、厚度、荷载特征，具备这些条件可防止意外的发生如脆性破坏以及保证承重。还有其他的几种常见材料。比如，铝合金型材。铝合金具有耐火性能、耐腐蚀性、耐高熔点等特点。而承重结构必须符合抗拉强度、伸长率、硫磷碳含量和屈服强度、冷弯实验的合格保证。虽铝合金各方面性能都比较优越，但它的性较差。从力学性能来看，铝合金的力学强度穿孔。铝合金的抗疲性差，是由于其对裂纹比较敏感和对应力集中导致的。而低碳钢耐疲性较好，同时具有强度大的特点。而从经济性能来看，低碳钢价格相对要低很多。所以，综合抗震支吊架、抗震支吊架适合使用低碳钢材料。
抗震支架为什么是以套为单位来计算？而不是按平方或者按重量算价格呢？
抗震支架在实际建筑工程中，存在着不少这样的情况：工程验收不合格再考虑装抗震支架，预算不够不考虑使用抗震支架，甚至还有根本没把抗震支架列入工程计划中的情况。而实体经济很难，这是近年来市场的一个共识。做抗震支架也不简单，现在抗震支架生产商众多，中小企业面临的压力更是巨大。
目前抗震支架各的质量参差不齐，报价更是让人眼花缭乱，那么抗震支架为什么是按套算,而不是按平方或者按重量算价格？
1、由于建筑机电管道走向不同，楼层结构也有不同，所以不能按平方计算。
2、同理，抗震支架是由锚固件、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。不同管道系统使用的抗震支架配件不同，材料厚度，材料工艺也不同。所以不能简单以重量来算价格。 3、由于抗震支架的因其 3、抗震支架材质、规格、工艺的差别，会产生较大的差距，所以只能以套来算价格，这是行同行认同一贯算法。
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