针顶方面顶针一般都采用台湾顶针,如果骨位太深特别受力的地方,则需要采用大同顶2：针顶方面
顶针一般都采用台湾顶针，如果骨位太深特别受力的地方，则需要采用大同顶针，以免顶针经常性拆断。
3：司筒方面
同筒边位厚小于0.8mm，要采用大同司筒，如果达到0.8MM（或以上）则可采用台湾司筒。
4：镶针方面
一般采用台湾标准针；
如果中心要求要配数则要采用含针方式，
各种铝锅模具
针顶方面顶针一般都采用台湾顶针,如果骨位太深特别受力的地方,则需要采用大同顶
2：针顶方面
顶针一般都采用台湾顶针，如果骨位太深特别受力的地方，则需要采用大同顶针，以免顶针经常性拆断。
3：司筒方面
同筒边位厚小于0.8mm，要采用大同司筒，如果达到0.8MM（或以上）则可采用台湾司筒。
4：镶针方面
一般采用台湾标准针；
如果中心要求要配数则要采用含针方式，但一般情况下，采用碰穿形式，如果单针太长又不能用标准时，则要将针氮化。
铝锅模具加工时出现短条和划线缺陷如何解决方法
铝棒经过加热之后，紧接着就是挤压工序，在铝锅模具过程中，很容易出现肉眼看得见的缺陷（如弯曲、变形、短条和划线等）和看不见的缺陷（如吸附颗粒），如果在生产过程中不注意观察和总结出现缺陷的原因，及时解决问题，生产的铝锅模具产品外观不好看不说，一不小心就容易造成报废，给企业带来不必要的损失。
我们先来看看铝锅模具时容易出现的问题如短条、弯曲、划线缺陷造成的原因如下：
：铝挤压筒和铝挤压垫之间的尺寸不配套，模孔不良造成铝的金属颗粒压入形成短条，所以选择模具时一定要选用适当尺寸的模垫和支撑垫，如果尺寸不合适可以适当的进行加装。
第二：铝挤压模具没有及时更换，使用时间太长了，硬度不够，挤压出来的型材有弹性，容易弯曲。
第三：受挤压速度与挤压温度的影响，如果挤压速度过快、挤压温度过高的话，型材的流动速度也会加快，模具变形程度增加，金属流动的速度加快，变形抗力就相对减弱，容易造成粘铝，增加工模具表面的粗糙度，形成型材表面的划线，轻则影响美观，生产出来的铝锅模具质量不过关，重则直接报废。 次数用完API KEY 超过次数限制
浇铸漏斗可由混合后的混合锅下部放料阀通过连接管接浇铸阀，也可用浇铸漏斗。药浆在浇铸过程中都需保温。在漏斗外都有通循环水的夹套。花板有圆孔（直径3～5 mm）、月牙或扁孔，宽5～7 mm，长20～30 mm，根据工艺特点，也可选用其他形状和尺寸。较小发动机直径在200 mm以内，药形单一，可用一缸多发。
2.真空度
在浇铸过程中，真空度既是药浆浇铸的主要驱动力，也是排除药浆中空气的主要手段。保证药柱无气孔、致密、良好的结构强度和弹道的稳定性，有利于药柱质量的重现性。在浇铸过程中，药浆浇铸动力=真空度 药浆压头。要增加浇铸动力，可增加药浆压头。因药浆量一定，故增加药浆压头时，需在药浆上增加压力。
由于不同地点、不同时间的大气压有所变化，因此不用真空度来控制工艺条件，通常用余压来控制，即，余压=大气压一真空度。在浇铸过程中，余压控制在1.36 kPa以下为宜。 次数用完API KEY 超过次数限制
铸造模具爆裂原因分析
模具爆裂原因分析：
1.模塑材料在后续加工过程中不易破碎。
2.热处理：不适当的淬火和回火过程会产生变形
3.模具不够平坦，不能产生弯曲变形。
4.设计过程：模具强度不够，刀口间距过紧，模具结构不合理，模板块数不够，无填充脚
5.线切割不当：拉线切割，间隙错误，不清除
6.冲压设备的选择：冲压吨位，冲压力不足，调整过深
7.处理不顺利：生产前不进行退磁处理，无材料;在生产中有破针和其他弹簧
8.不满意的冲裁：组装模具时没有泄漏，或滚动堵塞，堵塞
9.生产意识：层压冲压，定位不到位，无吹，模板裂纹仍在继续产生 次数用完API KEY 超过次数限制
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