煤矿运输机连接环的结构特点及工作方式
煤矿运输机连接环结构特点及工作原理
煤矿运输机连接环由机头部件，中间槽体，机尾部件，刮板输送链，驱动装置，安装枕梁组成。工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水平或倾角≤15°安装。
煤矿运输机连接环的输送原理
物料之间本身具有摩擦和侧压力，由于它在机槽内受到输送链在运动方向的拉力，促使物料内部压力增加，颗粒之间
煤矿运输机连接环
煤矿运输机连接环的结构特点及工作方式
煤矿运输机连接环结构特点及工作原理
煤矿运输机连接环由机头部件，中间槽体，机尾部件，刮板输送链，驱动装置，安装枕梁组成。工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水平或倾角≤15°安装。
煤矿运输机连接环的输送原理
物料之间本身具有摩擦和侧压力，由于它在机槽内受到输送链在运动方向的拉力，促使物料内部压力增加，颗粒之间的内摩擦力增大，在水平输送时，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，形成了连续的料流。当料层之间内摩擦力大于物料与槽壁之间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起向前运动，当料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，料流是稳定的。
如何保障煤矿运输机连接环的稳定运行
煤矿运输机连接环由于是全封闭机壳，设备运行时，无物料外泄；输送链采用滚子链，单链布置型式，使用寿命长；设备的进出料口，输送长度可根据工艺要求灵活设计布置，可实现多点进料、多点卸料。机尾设置丝杆调节装置来调节输送链的松紧度，保证其在运行中始终保持适度张紧状态，使设备处于稳定的运行状态。
煤矿运输机连接环
煤矿运输机连接环电机声音出现异常响声：
煤矿运输机连接环出现的原因是:单相运转、设备上的接线头处不良好、符合过于重、该设备轴承已损坏、片帮、冒顶等将输送机压死；
对其这这几情况出现我们有这样几条措施，可以进行参考：
1、电机负荷过大：清理掉过多的煤矸、处理输送机的卡绊的问题、对不平不直段进行处置；
2、电气的问题：定期检查设备的开关、双按进行处置、按规定要求调整保护整定值；
3、设备安装质量较差：按照标准对设备进行逐一的检查和处理；
煤矿运输机连接环链条常见的三个问题
1、断刮板链：
链条质量差,即链条材质和焊接加工质量不达标;装煤过多或有大块煤压住刮板机;平均载荷和较大的动载荷反复作用,造成链条疲劳破坏;工作面不平不直,刮板刮 卡,溜槽不直;井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小,强度降低;链条过紧;链条长期与中部槽、链轮摩擦,使链条断面直径减小,强度降低。
2、飘链:
输送机不平,不直,出现凹槽;刮板链太紧,把煤挤到滑槽一边;刮板链在煤上运行;刮板缺少,弯曲太多;刮板链下面塞有矸石。
3、刮板链链轮上掉链:
机头不正,机头第2节溜板或底座不平;链轮磨损超限或咬进杂物;两条链的松紧不一致,刮板严重歪斜;刮板太稀或过度弯曲。
煤矿运输机连接环运输原理和技术标准
煤矿运输机连接环具有侧压力和内摩擦力等特点。水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，料流是稳定的。垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。那么它的技术标准有哪些呢？
1、推移运输机必须滞后采煤机后滚筒15到20米，并且弯曲段保持在15米以上。
2、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热。
3、机尾传动电机应超前于机头传动电机启动，小的话超前时间不小于0.5秒，大的话超前时间不大于3秒。
4、当链条拉长2.5％时，应该同时更换两条配套的链子，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5毫米，长度磨损不大于15毫米。
5、减速机首回使用时，应检查注油，运行200小时后将油全部放出，换新油。以后每半年换一次新油，每周检查一次油面，不足时加油。
6、链轮轴组油箱每半年换一次新油，每周加油一次。
7、减速机和链轮轴配合花键每两月加油一次。
8、减速机和链轮轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急必须在井下维修时，必须有防尘、防异物等防护措施。
9、链条须有适当的预紧力，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。
还有就是用紧链器的时候，只能使用许可的阻链器，不能用单体柱、楔块等物代替阻链器。此外，有关于煤矿运输机连接环的技术标准还有许多，如果您还想了解更多的话，就联系小编吧
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