流水线生产设备布局原则
设备主要包括缝纫机、烫台、质检桌、半成品储存框、裁片储存架等，布局主要原则如下所示：
遵循工序的传递顺序；
传递过程不交叉、不回流，否则会带来大量不必要搬运移动浪费；
机位之间间距、人与机器之间距离、过道的距离要满足人的活动量、满足货物车的畅通移动，也不能太宽避免占地面积的浪费；
设备数量和类型满足生产即可，多余设备
PVC爬坡输送线
流水线生产设备布局原则
设备主要包括缝纫机、烫台、质检桌、半成品储存框、裁片储存架等，布局主要原则如下所示：
遵循工序的传递顺序；
传递过程不交叉、不回流，否则会带来大量不必要搬运移动浪费；
机位之间间距、人与机器之间距离、过道的距离要满足人的活动量、满足货物车的畅通移动，也不能太宽避免占地面积的浪费；
设备数量和类型满足生产即可，多余设备不出现在生产线中；
半成品储存框的摆放满足拿、取方便原则。
下面提出几个关于流水线生产重要的参数。
1.自动化流水线的输送带的安全系数。输送带的安全系数应该取较大值，但是安全系数也不宜取值过大，因为取较大的安全系数，就意味着要选取较高规格（强度）的输送带。输送带的强度越大，必然厚度越大，其横向刚度也就越大，成槽性也就越差，超过限度时，就不能保证输送带对物料实施有效的夹持。5、倍速链生产线减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。
2.自动化流水线的模拟摩擦因数。输送机的模拟摩擦因数直接影响到驱动功率、胶带强度、逆止力矩等主要参数的确定。
3.自动化流水线的带速。带速不仅影响输送机的输送能力、驱动功率等性能指标，也影响托辊、输送带等部件的选用。
4.自动化流水线的输送带的下垂度。输送带的下垂度越大，输送带在趋入托辊组时的角度也就越大，物料也就越不稳定。因此，设计计算时下垂度应该选取较小值。当然，也不能取得过小，否则会使输送带强度增大而影响成槽性。
这几个重要的参数是一定要考虑的，因为它关系到系统功能的可靠实现和输送设备安全生产。
流水线型材可将随行工装流转板阻挠在固定的工位段，此时链条虽然在运转，可靠的流水线型材使链条上的承载滚轮空转，而随行工装板中止运转。这样的中止情况可以将工装板的定位精度控制在标准以内，假如在此处加装精定位固定安装的话，随行工装的定位精度可到达标准。自动生产线的故障损失这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失。
由于流水线在生产过程中需要传送大量的物品，因此应该具备一定的承重性，但是，如果材料自重比较大就会让可承受的物品重量下降。流水线型材具有密度小的特点，不仅硬度和承重力较高，而且质量非常轻，所以将其使用到流水下的建设之中可以忽略自重而提高对产品的承重范围。（3）不锈钢辊筒：美观，耐腐蚀效果好，适用于厨房器具，汽车零件，食品生产设备，医院用具等。
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