直线振动筛共振时的振幅为14.844inm，是正常工作时振幅的3倍左右，在直线振动筛的承受范围内。直线振动筛动位移偏大是由弹簧变形引起的，直线振动筛筛箱各部位的相对位移并不明显，而且相差不大，从而说明直线振动筛的振动较为平稳。直线振动筛正常工作时，动应力相对较小，仅为15.6MPa（远小于许用值78.33MPa），并且筛箱整体应力分布比较均匀，所以直线振动筛强度是足够的。经
直线振动筛作用
直线振动筛共振时的振幅为14.844inm，是正常工作时振幅的3倍左右，在直线振动筛的承受范围内。直线振动筛动位移偏大是由弹簧变形引起的，直线振动筛筛箱各部位的相对位移并不明显，而且相差不大，从而说明直线振动筛的振动较为平稳。直线振动筛正常工作时，动应力相对较小，仅为15.6MPa（远小于许用值78.33MPa），并且筛箱整体应力分布比较均匀，所以直线振动筛强度是足够的。经实验证明，直线振动筛投料不均匀容易造成的后果有以下三点：一、筛网破损：在使用直线振动筛时投料不均匀或投料一次性过多，超出了筛网所能承受的压力，筛网因受压严重，这样容易造成筛网较快破损。但弹簧支架和侧板相连的位置以及横梁和侧板相连接的位置存在应力集中，这是以后需要注意改进的地方。正常工作时，直线振动筛整体振动的振幅不大，仅为4.93nm，满足直线振动筛的设计规范和正常工作所需振幅大小。
直线振动筛的工作原理：
由两串安装在筛箱上的带有偏心的轴系带动筛箱振动，两串偏心轴系同步反向运转，在各瞬时位置中，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力总是互相叠加，而在其法向，离心力的分力总是互相抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振力，使筛箱作往复直线振动。因此，直线振动筛也称为“双轴振动筛”。
直线振动筛的工作特性
1、属于振动设备：一般的机械设备只旋转，不振动。而振动筛的主要部件筛框、振动器、筛面在正常工作过程中都是处于剧烈的振动状态。特别是振动器，不但高速旋转，还参与振动。以上五步即可完成直线振动筛箱体的正确安装，用户应严格参照逐步进行，以免安装箱体时出现问题引起不必要的损失。
2、工作条件比较恶劣：振动筛一般用于筛分矿石和煤炭，入料比重大、粒度大，振动筛的筛面不但本身参与高强度振动，还时刻承受物料冲击。
3、对处理量和筛分效果要求比较高：每小时每平方米处理能力通常在10吨以上，筛分效率一般要求80%以上。
4、出现故障不容易修复：振动筛故障主要表现在齿轮打牙、轴承损坏、横梁断裂、侧板开裂等。特别是侧板开裂，现场很难修复。对振动筛而言，任何小的问题都可能导致严重的结构损坏，甚至整台设备报废。
哪些因素影响着直线振动筛的筛分效果
物料性质
（1）物料松散密度
松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高;相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。沥青混合料的松散密度一般为1.6t/m3左右。
（2）物料颗粒组成
为了提高筛分效率,要在被筛分物料级配组成确定的情况下,确定振动筛筛孔尺寸,使难筛物料(粒径为0.7~1倍筛孔尺寸的物料占应筛下物料的比例小。5、如果筛网目数比较高或所筛分物料的比重较大时，需在筛网下边加一层目数比较适宜的托网，这样起一个支撑作用，以此减少物料对筛网的压力，另也可以延长筛网的使用寿命。
（3）物料粒度与筛孔的相对尺寸
矿料的颗粒度要严格控制在设备的技术参数范围以内，颗粒度指数差异过大，就会造成生产循环大，制约产品的质量和处理能力。物料在筛分过程中的透筛概率受很多因索影响，其中直接和重要的因索是物料粒度与筛孔尺寸的相又寸大小。
直线振动筛与圆振动筛相比，有以下特点：
（1）由于筛面水平安装，筛子的安装高度减小。
（2）由于筛面是直线往复运动，上面的物料层一方面向前运动，一方面料层在跳动和下落过程中受到压实的作用，有利于脱水、脱泥和重介质选矿时脱去重介质。亦可用于干式筛分及磨矿流程中的粗磨段代替螺旋分级机进行检查分级等作业中。哪些因素影响着直线振动筛的筛分效果
振动筛的振动特性参数
（1）筛面倾角α
筛面与水平面的夹角称为筛面倾角。
（3）筛面振动角度通常为450。
（4）构造比较复杂，振幅不易调整，振动器质量大。
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