环氧自流平地坪漆 -施工方法
基面处理：
1、新水泥地板：新水泥地板通常需要养护四周，夏天需两周以上。保证水分充分挥发，含水率≤8％，混凝土完全凝固，达到基层所需强度。
2、旧地板：地面强度是否满足铺设环氧地板的条件。基地面有空壳或剥皮现象，必须敲碎、清除，直至地板坚硬、牢固。原有涂层需做试验，其与待做的地坪漆是否相溶，以决定是直接施工或者清除
环氧自流平铺设
环氧自流平地坪漆 -施工方法
基面处理：
1、新水泥地板：新水泥地板通常需要养护四周，夏天需两周以上。保证水分充分挥发，含水率≤8％，混凝土完全凝固，达到基层所需强度。
2、旧地板：地面强度是否满足铺设环氧地板的条件。基地面有空壳或剥皮现象，必须敲碎、清除，直至地板坚硬、牢固。原有涂层需做试验，其与待做的地坪漆是否相溶，以决定是直接施工或者清除以后方可施工。
3、损坏区域：在施工底涂前，用环氧砂浆修补平整，并充分考虑其粘结力度和强度。
4、确保施工地面整洁、干燥、牢固，无尘污。
5、有油污的地面应用机溶剂（天那水）洗净、擦干；如无法得到这些溶剂，可直接在上面重新薄抹一层水泥浆层。
6、将墙角或其它不需要涂抹处贴分色带保护，以免沾染油漆。
对于像食品厂、等对洁净度以及耐腐蚀性能要求较高的区域，有严格的车间规定。
环氧自流平地坪具有的抑菌的性能、防尘、耐腐蚀的性能，恰好符合这些车间对于环境管理的规定要求。
现代化的工厂车间都讲究人性化管理，对于工作环境的要求也比较高，要求车间地面平坦、表面干净清洁，外表美观。
环氧自流平地坪具有很好的流动性，成型后能够达到镜面一样的光亮，装饰效果佳。
环氧自流平地坪性能优异，使用寿命长，适用于各类工厂地面。
环氧自流平地坪工艺流程：基层清理一测混凝土基层含水率一施：底涂一施工中途一施工面涂。
环氧自流平地坪施工中，主要抓好整体面层施工，重点控制特殊部位的施工(特别是地面与墙体交接处的阴阳角及转角处)。
基层检查及处理
1．混凝土基层应保证表面平整度在2rnm／2m以下。排水沟阴阳角处理泵浦室、排烟机房排水沟与地面交角圆曲率R=30～50ram．R角施工采用抹刀。凹凸不平处采用打磨机处理平整，并除去浮浆松散层，形成毛细面孔，用以增强环氧树脂对地面的渗透性及接触面积；对混凝土面层上存在的凹坑，采用环氧腻子填平修补，自然养护干燥后打磨平整。对地面上的油污、腊水用10～15％的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡)。再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗。
2．含水率测定及其处理含水率的测定有以下方法：
基层含水率8％，空气相对湿度85％。地面含水率用塑料薄膜法测定．用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，表明混凝土面含水率较高，不宜进行涂装。
3．排除水分的方法如下：
①通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
②加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迅速蒸发。
底漆施工
基层面处理好后，其含水率小于8％时，用大功率吸尘器吸净地面的残渣、粉尘等。
将低粘度无溶剂环氧封闭底漆按比例混合，充分搅拌均匀，在可使用的时间内滚涂或用刮片涂装，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
涂装时直薄而均．涂装后有光泽，无光泽之处在适当时候进行补涂。
中涂施工
中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料石英砂充分混合搅拌均匀，用锯齿镘刀满刮一层填平砂孔，使表面平整。施工过程中，用镘刀齿尖除去气泡，并挑去粗粒杂质；中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。
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