观察出油位置：
压榨过程中，应经常观察出油位置。正常情况下，出油位置大部份集中在榨条和榨条圈附近几个榨圈处，后部榨圈少量滴油，油色清亮。如出现出油位置移向进料端，说明料胚水份过高，过早成形，不易形成正常压力，此时油色浅而泡沫多。如出现出油位置移向出饼端，说明料胚水份过低，也不易形成正常压力，受压时间短，油末排净就已出饼，此时油色深而浑浊。出油位置前移或后移都不利于提
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观察出油位置：
压榨过程中，应经常观察出油位置。正常情况下，出油位置大部份集中在榨条和榨条圈附近几个榨圈处，后部榨圈少量滴油，油色清亮。如出现出油位置移向进料端，说明料胚水份过高，过早成形，不易形成正常压力，此时油色浅而泡沫多。如出现出油位置移向出饼端，说明料胚水份过低，也不易形成正常压力，受压时间短，油末排净就已出饼，此时油色深而浑浊。出油位置前移或后移都不利于提高出油效率。出油位置除了和以上因素有关以外，还与榨圈排列位置有关。奇丰榨油机出厂时的排列是排列。用户可以根据使用时的实际情况，对光榨圈以前的排列长短略加增减，但增、减量不得分别超过10mm。
观察出饼形状：
正常出饼成片状略有弹性，内面光滑，外面有裂纹，表面不带油迹。若饼疏松不能成形，手捏即粉碎，闻时有焦糊味，并且榨膛出现放炮，冒烟现象，这是因为炒籽温度过高而非机器本身的原因。如果出饼软而无力，表面带油渍，闻时有生味，出油泡沫多，说明入榨水份高。
大豆的压榨方法：
大豆属于低油料作物，一般大豆油脂含量在11-18%范围内，在正常情况下，其水份的含量一般在 13-14%（东北、华北地区偏低）。大豆在入榨前需要用规格 12 目/ 英寸筛网进行筛选、清杂，其工艺流程如下：
大豆——清杂——破碎（或粗轧）—软化——轧胚——蒸炒—压榨
操作说明：大豆用规格12目/ 英寸筛网进行筛选去杂，使其杂质含量小于0.1%，然后进入破碎，破碎程度达2-4 瓣，再进行软化，使大豆的水份含量在15%左右，软化时间40-50分钟上，再进行轧胚，轧胚的作用有二点：一是破坏细胞组织使油容易从细胞内流出来，二是颗粒状的油籽轧成薄片，表面积增大，增加了出油面积，而且大大的缩短了油脂离开胚料的路程进入蒸炒锅进行蒸炒，蒸炒到大豆水份在 1.5-2.8% 范围内，温度到100-110 度时即可以开始进入榨油机进行压榨。 饼厚控制在 1-1.5mm左右。如需榨第二道时，饼厚控制在 0.5-1mm左右。
螺旋榨油机压榨大豆时常出现的问题：
利用螺旋榨油机榨大豆制油时， 由于操作不当或油料含水份调解不宜，都会出现不同的问题。
A、压榨时出现跑渣现象，螺旋榨油机，在压榨油料时，若有少量的跑渣现象，也属于正常现象（跑渣允许达 5%）。若跑渣量大，则需要进行调整。从油料方面看，油料含水份不当，太干或太湿，都会发生跑渣现象，油料太湿，条排跑渣为片状，出饼较软手一握成团状，流油中有白泡沫。若油料太干，条排跑渣为粉状，出饼发白成粉，流油不畅，显糊状。从榨油机方面考虑：大豆属于含油较低的油量，榨膛内出油间隙应少些。条排应选用榨大豆的条排。
B、压榨大豆时出现回油现象：即料斗内有油存在。对于压榨大豆，很少现在回油，因为回油是压榨含油较高的油料时容易产生的现象。
条排间隙过小：应用垫子调整条排间隙，或对装 2-3 对条排。
C、出饼不顺，或不出饼，也不进料：
榨油机出现不进料又不出饼现象，主要是新机初用时，未经磨合，使用不当所致，（有时料斗堵塞造成拨料螺拨叶子上翻致使不进料） ，当油料含水份不当时应加以调整。若不属于水份的问题，则新机使用时，应严格按照说明书操作， 应缓慢控制进料， 待机温升达 80 度以上时方可进行正常压榨。
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