再生胶是什么?
再生胶
再生胶是废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学方法,使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能在硫化的橡胶及再生胶。
优点:
1、有良好的耐老化稳定性和耐酸、耐碱性能。
2、混炼、热炼、压出、压延加工过程中生热比纯生胶胶料低。这对炭黑高含量的胶料很有利,可避免胶温过高产生焦烧。
3、比NR
高温胶套生产厂家
再生胶是什么?
再生胶
再生胶是废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学方法,使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能在硫化的橡胶及再生胶。
优点:
1、有良好的耐老化稳定性和耐酸、耐碱性能。
2、混炼、热炼、压出、压延加工过程中生热比纯生胶胶料低。这对炭黑高含量的胶料很有利,可避免胶温过高产生焦烧。
3、比NR和SBR的硫化速度快,但一般没有焦烧危险,操作比较安全
4、掺用再生胶时,填充剂易于分散。混炼时间短于纯生胶材料,动力消耗也较少。
5、掺用再生胶的胶料时,流动性好,因而压出和压延速度一般比纯生胶快,半成品的外观缺陷较少。同时,压延市收缩率压出时的膨胀性都比较小。
6、掺用再生胶的胶料热塑性,因此在成型硫化时,比较容易保持它的形状。
7、和NR并用时,可减少和消灭硫化返原趋势。
硫化工艺流程-佳盈通高温胶套等胶制品工艺大揭秘
把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。
由于交联键主要是由硫磺组成所以称为“硫化”。随着合成橡胶的迅速发展现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此凡是能使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化凡能在橡胶材料中起“搭桥”作用的物质都称为“硫化剂”。
硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶又叫软橡胶俗称“橡胶”。 硫化是橡胶加工的一个为重要的工艺过程各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶在使用上是没有什么使用价值的,但欠硫硫化程度不够硫化时间不够未能达到状态和过硫硫化时间超过、性能显著下降都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间以保证硫化后的橡胶制品具有的使用性能和久的使用寿命。
到这里,整个胶制品工艺流程就全部结束了,经过以上六个流程,一个的胶制品才能走下生产线,是不是很负责呢
佳盈通高温胶套等胶制品工艺大揭秘-胶制品工艺原材料准备
1.橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料,而生胶就是生长在热带,带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。
2.各种配合剂,是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。
3.纤维材料有(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝)是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对材料进行加工。 生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块,配合剂有块状的。如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去液态的如、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质, 配合剂要进行干燥不然容易结块、混炼时若不能分散均匀硫化时产生气泡会影响产量。
佳盈通高温胶套等胶制品工艺大揭秘-基本工艺流程
经常有客户反馈说对佳盈通高温胶带、高温胶套、耐高温胶塞定制等胶制品工艺非常感兴趣,为了加深广大用户朋友对佳盈通产品工艺的了解,我们将从基本工艺流程、原材料准备、塑炼、混炼、成型、硫化共六大系列来分别向大家介绍佳盈通产品的工艺,今天,我们先从基本工艺流程开始介绍。
橡胶制品种类繁多,但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然,原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,再加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
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