蓄热式催化焚烧法
蓄热式催化焚烧法把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状况堆积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于安装、拆开的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性资料，制成便于安装、拆开的模屉。催化燃烧零件焊接状态复杂形状零件，大而厚或刚度大，焊后残余应力大，容易产生裂纹，须使用抗裂性能好的低氢型焊条，高韧性电极或氧化铁型焊条。性能要求催化剂
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蓄热式催化焚烧法
蓄热式催化焚烧法把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状况堆积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于安装、拆开的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性资料，制成便于安装、拆开的模屉。催化燃烧零件焊接状态复杂形状零件，大而厚或刚度大，焊后残余应力大，容易产生裂纹，须使用抗裂性能好的低氢型焊条，高韧性电极或氧化铁型焊条。性能要求催化剂是催化焚烧法的，一种好的催化剂有必要具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化焚烧的化学转化率。而转化率不只与催化活性资料本身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在挑选适应的催化活性资料的一起，还有必要考虑催化载体的物理形状，确保催化剂有较高的活性，到达催化焚烧净化的目的。
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催化燃烧基本原理
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。催化燃烧原理概述本净化装置是根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理馒计的。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热。
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催化燃烧装置需满足哪些使用要求？
1、加热装置：催化燃烧装置一般采用电加热的方式，也可用燃料油、天燃气等作为辅助燃料。但由于燃料油、天燃气具有一定的危险性所以用电加热的方式比较安全，而且电加热方法对温度也有很好的控制效果。
2、气流和温度均匀分布：废气和温度需要均匀的分布于催化燃烧装置内部，这就要求催化燃烧装置须具有足够的长度和空间。催化燃烧装置也应该具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
3、较高的转化速度：催化燃烧装置应保证催化燃烧反应所需的温度，以达到较好的废气处理效果。由于催化燃烧反应为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。
4、便于清洗和更换：催化燃烧装置一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
安装催化燃烧设备
安装催化燃烧设备的净化器和烟罩出口的位置要保持一定的距离，一来可以提高净化效果二来也有利于消防安全。除此之外，光解设备和风机之间也要保持一段合适的距离，并且将设备安装在风机之前而且设备的进风口要注意不使用弯头。
现场很难实时确定流场。由于大截面动压甚低，不要试图测量流速。可以实际应用的方法是通过抽气效果推断流场。
进风口数量：一般而言，多进风口比一个进风口要可靠，但是一个进风口在安装等方面要简单。正常情况下，都是选择单进风口。当然，多套催化燃烧设备并用时，则多选择每套设备单独一个进风口。
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