沥青路面历史沿革
据考古资料,印加帝国在15世纪已采用天然沥青修筑沥青碎石路。英国在1832~1838年之间,用煤沥青在格洛斯特郡修筑了段煤沥青碎石路;法国于1858年在巴黎用天然岩沥青修筑了条地沥青碎石路;到20世纪,使用量铺路材料为石油沥青。1949年以后随着自产路用沥青材料工业的发展,沥青路面已广泛应用于城市道路和公路干线,成为目前铺筑面积的一种路面。(2)沥青混合料面层压
彩色防滑沥青路面修补
沥青路面历史沿革
据考古资料,印加帝国在15世纪已采用天然沥青修筑沥青碎石路。英国在1832~1838年之间,用煤沥青在格洛斯特郡修筑了段煤沥青碎石路;法国于1858年在巴黎用天然岩沥青修筑了条地沥青碎石路;到20世纪,使用量铺路材料为石油沥青。1949年以后随着自产路用沥青材料工业的发展,沥青路面已广泛应用于城市道路和公路干线,成为目前铺筑面积的一种路面。(2)沥青混合料面层压实度、总厚度、上面层厚度及弯沉值应符合设计规定。
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沥青路面主要种类
沥青贯入式路面是浇洒成型的一类沥青路面。把沥青浇洒在铺好的主层集料上,再分层撒布嵌缝石屑和浇洒沥青,分层压实,形成一个较致密的沥青结构层。浇洒施工的优点是设备简单,运料方便;其缺点是施工受气候的影响较大,而且终成型需要一定时间,成型后的路面不如厂拌沥青混合料路面平整和美观,成型期又多浮动灰砂,并可能泛油。为了克服这一缺点,可把后一层浇洒沥青和撒布石屑改为铺筑预拌细粒沥青混合料,以加速成型和减少浮动灰尘,并有利于表面排水。贯入式路面的热稳定性主要依靠粗集料间的锁结力,故对沥青用量和沥青稠度也没有沥青混凝土路面那样敏感,其路用性质和适用层位与沥青碎石路面相接近。沥青贯入式路面可热法施工,也可冷法施工。为了克服这一缺点,可把后一层浇洒沥青和撒布石屑改为铺筑预拌细粒沥青混合料,以加速成型和减少浮动灰尘,并有利于表面排水。热法施工时用加热的粘稠沥青浇在冷集料上,路面成型较快,适用于城市道路和交通繁忙的公路;冷法施工时用乳化沥青冷浇,但需待乳化沥青的油水分裂、水分蒸发后才能初步成型,适用于养护小修及设置加热设备有困难的长距离公路。贯入式用的集料颗粒宜为接近同粒径集料,以便沥青能充分渗入主层,并使嵌缝层厚度均匀;主层集料的粒径应接近面层厚度或为面层厚度的0.7~0.8倍;集料应洁净无灰,表面干燥。
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沥青路面混合料运输
(1)热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输,但不得超载运输,不得急刹车、急弯掉头;运料车的运力应稍有富余,施工过程中摊铺机前方应由运料车等候;
(2)运料车每次使用前后必须清扫干净,在车厢板上涂一层薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂,但不得有余液积聚在车厢底部;装料宜分3次装料法或5次装料法,3次装料法时先装载前部、后部,再装载中部;其产生的主要原因是:(1)土质路堑排水不畅,路床下部路基过湿润而产生不均匀沉降,引起路面局部下沉。5次装料法先装载下层的前部、后部,再装载中部,装载上层的前部、后部,如图7.3.2-2;
(3)运料车运输混合料应用苫布或篷布等保温防尘装置覆盖保温、防雨、防污染;运输车到达现场后,保温布不得提前掀开,卸料过程中继续覆盖直到卸料结束,如图7.3.2-3;
(4)沥青混合料在摊铺地点凭运料单接受,对不符合温度要求或已经结成团块、已遭雨淋的混合料应做废弃处理;每车次应及时清理车厢内的残余料,保持车厢整洁。
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沥青路面接缝不良的解决对策
接缝不良是指施工中纵向接缝或横向接缝衔接不当,接缝两侧标高不一,路面倾斜,接缝处沥青混合料松散,表面凸凹不平,在行车作用下,易发生颠簸或造成沥青混凝土路面松散。且不良接缝处透水性强,会诱发路基、路面水破坏。
施工中,纵、横缝处理不当都会造成平整度降低,易诱发其他病害。冷接时,新旧摊铺重叠不适,重叠过多或过少进行碾压,形成路面接缝处过高或过低;接缝处冷面层上重叠的热料耙平的不适度,耙平后留料过多或过少,碾压后造成高或低不平,碾压不当。碾压在接缝冷的一侧压茬太多,或碾压时沥青混合料温度不够,则造成接缝处碾压不实,从而出现高低不平。摊铺开始时,接缝处摊铺槽混合料过量,多余料向上推动摊铺机熨平板,导致熨平板升高,路面上留下鼓包;摊铺机熨平板直接坐在已铺路面上,原路面为基准标高导致接缝处路面厚度不足。摊铺机向前移动时,若混合料不足,会导致熨平板俯冲、倾斜,厚度减薄,路面下洼。为提高路面平整度,减少因接缝引起次生病害,要尽量减少接缝,纵向尽量采用热接缝,避免或禁用冷接缝。(6)沥青混合料应采用间歇式拌合机拌合,当采用连续式搅拌机搅拌时,使用的集料料源应稳定不变,搅拌能力应满足施工进度要求。接缝时,应认真、正确对待。沥青混凝土路面铺筑过程中易出缺陷的成因很多,主要的是沥青混合料缺陷、摊铺、碾压作业不当等因素,这些是每位从事该项工作的技术人员都能了解和掌握的,关键是认真的程度,熟练的程度,精心的程度,以及能否重视和善于总结,善于克服、纠正其弊端。只要严格控制混合料拌和良好,正确摊铺操作、碾压,克服不良人为作业因素,就能克服路面摊铺中波浪、推移等缺陷,就能取得良好的路面铺筑效果
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