解析有机颜料对塑料制品成型收缩的影响
一、颜料的化学结构对成型收缩的影响 颜料的化学结构对塑料制品的成型收缩关系至今尚未有适宜的理论加以说明。根据实践经验可以认为，加入分子结构具有对称性之颜料的着色塑料制品，其成型收缩大。如异啉酮系、苝系、酞菁系颜料，因其分子具有对称性，故加有此种颜料之制品的成型收缩率大，也易变形。预分散颜料在使用介质中的分散工艺及设备
预分散颜料色片
解析有机颜料对塑料制品成型收缩的影响
一、颜料的化学结构对成型收缩的影响 颜料的化学结构对塑料制品的成型收缩关系至今尚未有适宜的理论加以说明。根据实践经验可以认为，加入分子结构具有对称性之颜料的着色塑料制品，其成型收缩大。如异啉酮系、苝系、酞菁系颜料，因其分子具有对称性，故加有此种颜料之制品的成型收缩率大，也易变形。预分散颜料在使用介质中的分散工艺及设备的选择，主要依据对分散质量的要求、生产分散体的成本以及被分散的预分散颜料剂型（干粉、膏状物、水性分散体等）。喹酞酮系因分子不对称，故收缩及变形均小。蒽醌、喹酮红等成型收缩时大时小，这是由于成型收缩还和颜料的结晶程度、形状大小和树脂结构等有关。
二、颜料的晶形、大小对成型收缩的影响 颜料的晶体形状、大小对塑料制品成型收缩的影响，可由电子显微镜观察。一般来说，颜料结晶呈各向异性，当其结晶状态如针、棒状时，成型时，长度方向容易沿树脂流动方向排列，因而产生较大的收缩；球状结晶不存在方向排列，因而收缩小。无机颜料通常具有球状结晶，如镉系颜料，其收缩小。 除颜料结晶形状外，其粒子大小也会影响成型收缩率和成型收缩比。商品与巴斯夫同类商品比较上色率进步5%，商品接触角优于同类商品。同一异啉酮，当颜料颗粒大至一定程度或小至一定程度时，其成型收缩率和收缩比为。
水性油墨配方中各组分的相互影响，因而影响泡沫问题的因素十分复杂。那么我们来探究一下影响水性油墨泡沫的因素： 1、乳胶油墨的pH值高。对控制泡沫不利。 2、系水墨中都采用乳液聚合物作为成膜剂，通常乳液的粒子很细，造成消泡工作的困难。颜料颗粒如炭黑、酞菁蓝和酞菁绿等有机颜料在水性油墨中有增加泡沫的倾向，这也是由于颜料粒子太细造成的，消泡也存在困难。 3、因为许多消泡剂会影响颜料的分散性能，颜料粒子又会吸附消泡剂粒子，所以选用消泡剂时，必须进行储藏稳定性试验。水性油墨中添加的填料也对泡沫的存在影响，例如用二氧化硅代替滑石粉泡沫就会增多。不过这个问题通过增加消泡剂的用量就可解决。 4、添加的润湿分散剂对某些水性油墨的泡沫有明显的影响。预分散颜料按结构分类：（1）偶氮颜料占59%（2）酞菁颜料占24%（3）三芳颜料占8%（4）特殊颜料占6%（5）多环颜料占3%有机颜料色彩鲜明，着色力强。例如聚盐类润湿分散剂的泡沫多于其他类型的润湿分散剂。一般说来，分散能力低的润湿分散剂泡沫也较少。如二异丁基磺基于二酸盐，在其含量0.1%-0.25%时就很少有泡沫。 增稠剂的使用会使得高粘度的水墨的消泡工作特别困难，这类水墨有其消泡剂。 5、墨膜的干燥时间与消泡剂的选择关系很大。在印刷过程中，要求墨膜迅速干燥，因此在水性油墨中要选择消泡力强的消泡剂。
解析影响颜料分散体稳定性的因素
了防止颜料在承印物上聚集，可以通过在油墨中加入表面活性剂来保持油墨的稳定性，如离子型表面活性剂或非离子型表面活性剂都可以用来保持分散体系油墨的稳定性。 离子型表面活性剂以正离子或负离子的形式吸附在颜料表面，对应的电荷扩散进入连接料介质中，发生电荷排斥。这些扩散的带电离子包围着颜料颗粒，并排斥其周围带同样电荷的颗粒，形成颜料颗粒外围的双电层，防止颗粒的接近，降低了絮凝的倾向。理论上来说只要有红蓝黄三原色就可以调出其他所有的颜色，但是调出来的颜色纯度总是不够高，所以现代的美术颜料厂商就为各种色相和明度的颜色，生产高纯度的颜料以满足各种需要。但是应该注意避免过量使用表面活性剂，使用过量会增加离子浓度而降低颗粒的排斥性能。
涂料行业必须知道的预分散颜料7件事
如果着色介质是由水或极性之（如低级脂肪醇等），以及极性较强的树脂连结料（如树脂等）组成，则为改进作为着色剂的有机颜料在水性涂料或水性印墨中的易分散性与分散体系稳定性，应对颜料实施表面改性处理，增加有机颜料之亲水性或亲介质特性。
依据不同类型涂料，如溶剂型涂料、水性涂料、乳胶漆、内外墙涂料以及金属表面装饰涂料，对其着色剂提出更高的要求，适用于着色的有机颜料应具有如下主要特性：
1、优异的耐久性，耐光耐气候牢度，尤其是户外用的涂料用有机颜料。
2、高的遮盖力或特定的透明性，高着色强度与光泽度。宇虹颜料公司的有机颜料色粉有着高着色强度，高光泽度，可根据客户不同要求定制色粉。
3、与不同类型展色料或介质体系有良好的相容（匹配）性与易分散性能。
4、溶剂型涂料的着色剂应具有良好的耐溶剂性能，即抗结晶（NC）与抗絮凝（NF）特性，不发生色光与着色强度的变化。 5、对水性涂料着色的颜料具有良好的耐水性，着色体系不发胀。
6、耐化学试剂，耐酸、碱性能优良。
7、良好耐热稳定性与贮存稳定性，不发生分层与沉淀现象；在涂料中不发生浮色现象，防止干的漆膜表面产生颜色条纹。
（作者： 来源：）
