普通镀铬液的转换
普通镀铬可直接转换为Chrome Pro HS高速镀硬铬，含氟电解液及含稀土添加剂的电解液不能直接转换。步骤如下：
1、 分析镀液，根据分析结果按Chrome Pro HS的工艺规范调整铬酐和硫酸浓度。
2、 Cr3+的含量不要超过7克/升，若大于7克/升，用小电流电解，使之降低。Fe3+的含量不要超过8克/升。
3、 按30ml/l加
模具电镀硬硌
普通
镀铬液的转换
普通镀铬可直接转换为Chrome Pro HS高速镀硬铬，含氟电解液及含稀土添加剂的电解液不能直接转换。步骤如下：
1、 分析镀液，根据分析结果按Chrome Pro HS的工艺规范调整铬酐和硫酸浓度。
2、 Cr3+的含量不要超过7克/升，若大于7克/升，用小电流电解，使之降低。Fe3+的含量不要超过8克/升。
3、 按30ml/l加入Chrome Pro HSAdditive 添加剂，并搅拌均匀。
4、 试镀，生产。
5、 镀液的维护参照上述工艺规范。
镀硬铬故障及其处理方法
镀硬铬镀层粗糙有铬瘤
可能原因及处理方法阴极电流密度过大。准确计算工件受镀面积，合理设定电流值。（DK=40～60A/dm2）；适当提高镀液温度，充分考虑温度与电流密度的匹配。
硫酸含量过低。分析调整镀液成分，并控制CrO3:SO42-＝100:１。
阴阳极间距太近。控制阴极与阳极间距离大于200mm，使工件的相对几何尺寸缩小，保证阴极电力线分布均匀。
工件凸凹处未使用阴极保护。采用阴极保护，合理布置阳极。
镀硬铬镀层剥落
可能原因及处理方法镀前处理不。检查前处理工艺，根据不同材质，制定并改善适合该产品的镀前处理工艺。
中途断电。阶梯式给电－－若断电时间短，形成的氧化膜薄，可采用“阶梯式给电”，使表面得以活化，而后转入正常电镀；阳极浸蚀－－若断电时间较长，先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理（DＡ=25～30A/dm2，ｔ＝30～40ｓ）使形成的薄层氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面，而后再将零件迅速转为阴极，以冲击电流电镀2～3min，再转为正常电流电镀。
硬铬工艺流程及要求：
1、 除油：
用除蜡水除油。
2、 水洗：
水洗需：零件润湿需均匀。
3、 除锈：
用15%-20%的稀硫酸溶液除锈。
4、 阳极腐蚀：
阳极腐蚀工艺：
铬酐120-350 g/l，
硫酸：10 g/l，
阴极：与镀铬阳极同，
温度：与镀铬温度相同，
电流：30-50A//dm2，
时间：视基体而定。
5、 镀铬：
给电前预热：使零件温度接近或等于镀液温度。
给电方式：铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，然后再恢复到正常电流密度；合金钢件镀铬采用阶梯式给电；铬上镀铬行阳极浸蚀然后阶梯式给电。
（作者： 来源：）
