1.杂质清理
磷化加工技术在使用的过程中，需要注意在杂质上的清理，一般杂质都来自于被镀膜材料，以及所使用的磷材料得，需要进行对杂质得清理，杂质随时都可能产生，不仅会降低反应得速度，而且还会导致被镀膜材料的脏污。
2.材料添加
随着磷化加工技术使用时间得增加，设备中的磷元素在数量上越来越少，就需要操作者根据反应得效率，进行材料的添加，保证在材料添加量上
弹簧磷化处理
1.杂质清理
磷化加工技术在使用的过程中，需要注意在杂质上的清理，一般杂质都来自于被镀膜材料，以及所使用的磷材料得，需要进行对杂质得清理，杂质随时都可能产生，不仅会降低反应得速度，而且还会导致被镀膜材料的脏污。
2.材料添加
随着磷化加工技术使用时间得增加，设备中的磷元素在数量上越来越少，就需要操作者根据反应得效率，进行材料的添加，保证在材料添加量上得合理性，控制反应得效率，如果需要结束反应得话，就需要停止反应。
在使用磷化加工技术的过程中，需要关注这些操作，这些都是操作者需要随时进行得操作，才能保证加工时不会受到干扰。
磷化处理是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于金属表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。
零件上的油脂不仅阻碍了磷化膜的形成,而且在磷化后进行涂装时会影响涂层的结合力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性。
磷化处理 所谓磷化处理是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触,发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的一种表面的化学处理方法。所形成的膜称为磷化膜。
磷化技术广泛应用时期
结束以后，磷化技术很少有突破性进展，只是稳步的发展和完善。磷化广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。这个时期磷化处理技术重要改进主要有：低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。当前，磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省能源进行。
磷化处理的工艺流程
预脱脂→脱脂→除锈→水洗→（表调）→磷化→水洗→磷化后处理（如电泳或粉末涂装）
主要铝件及锌件
磷化发黑液
常温使用，磷化保护一步成型！又称钢铁着色剂！1：4-5稀释后使用，常温浸泡30分钟左右，后封闭保护！
处理工艺：除油除锈——防锈水浸泡——磷化发黑——晾干——封闭保护
镀覆层设计原则
镀覆层设计时须考虑以下各项因素：
①零件的材料、结构、形状、配合公差
②零件储存和使用环境条件特征
③金属镀覆层的特性和分类、应用范围、厚度系列与选择原则
④金属材料接触偶级别
⑤镀覆的目的和各种性能要求
⑥镀覆层的表示方法
根据电化学特征，结构设计中尽量避免两端盲孔等溶液无法进入或流动的区域和结构，当孔较小、较深时，要增加工艺横孔，以提高溶液流动性和改善电场分布，提高镀层均匀性和可镀性。
黑色金属电镀后会不同程度的产生氢脆性能下降，需要受力的高强度钢和薄壁零件，要注意氢脆、疲劳和应力集中等。
镀层组合不可随意设计，必须经过试验验证性能满足各项要求的镀层组合才可以采用。
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