(一) 刀具磨损的形式
刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大，切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。
刀具正常磨损的形式有以下几种：
前刀面磨损：较大切削厚度切削塑性材料
后刀面磨损：切削脆性材料或低速或较小的切削厚度切削塑性材料条件下
边界磨损（前
STOCK钻头
(一) 刀具磨损的形式
刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大，切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。
刀具正常磨损的形式有以下几种：
前刀面磨损：较大切削厚度切削塑性材料
后刀面磨损：切削脆性材料或低速或较小的切削厚度切削塑性材料条件下
边界磨损（前、后面同时磨损）：切削条件介于两者之间
这三种情况属于刀具正常磨损。这些情况，在切削过程中会因切削速度，进给量、切削深度的变化而相互转换。
切削过程中还有非正常磨损的现象发生，如刀具切削刃或刀面突然产生裂纹，崩刃，碎裂或塑性磨损等过早损坏现象。
刀具磨损的过程
第三阶段为急剧磨损阶段。
当刀具使用到一定的时间，我们会发现已加工表面粗糙度加大，切削力增大，切削温度，此时刀具的磨损速度迅速增加，如不及时重磨或者更换刀具则刀具可能很快失效。这一阶段应当尽量避免。
由于刀具的几何参数选择不合理，使刀头的锋利程度、强度和散热条件均受到影响，也会加速刀具的磨损，刀具使用寿命。现代gao效刀具产业必将成为制造业的投资热点
数字化制造将是制造业发展的新常态，刀具需要面对这样的新常态，“、gao效率、高可靠性、化”的刀具成为数字化制造的必然选择。
粗糙度和摩檫係數
沒有修過邊：
摩擦係數
粗糙度Ra
足夠修邊：
摩擦係數36%
粗糙度Ra90%
修邊修得過量：
摩擦係數38%
粗糙度Ra70%
不是粗糙面的數量和凹凸深度固定摩擦係數，而是尖峰的數量。
如果修邊修得太多，接觸面積的百分比就开始會上升，摩擦係數也同時上升。
鑽头
鑽尖角的異同
鑽尖角小
1.軸向抗力下降
2.扭矩增大
3.切削刃增長
4.穩定性增強
5.切屑型厚
鑽尖角大
1.軸向抗力增加
2.扭矩減小
3.切削刃減短
4.穩定性降低
5.切屑型薄
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