废锡渣如何存放
首先我们需把锡渣分成几大类;1类无铅锡渣、2类有铅锡渣、3类含银锡渣，大类分好后接着是小类1类的无铅锡渣分为：波峰焊无铅锡渣、手工浸焊锡渣、烙铁焊锡渣、镀铜线锡渣、喷锡渣、无铅锡块、同样二类、三类也是这样来细分，废锡不易放在潮湿的地方，若太潮湿在冶炼过程中会废工时，但不会损耗锡渣。3、波峰炉的温度一般都控制得比较低，一般为250
废锡渣回收
废锡渣如何存放
首先我们需把锡渣分成几大类;1类无铅锡渣、2类有铅锡渣、3类含银锡渣，大类分好后接着是小类1类的无铅锡渣分为：波峰焊无铅锡渣、手工浸焊锡渣、烙铁焊锡渣、镀铜线锡渣、喷锡渣、无铅锡块、同样二类、三类也是这样来细分，废锡不易放在潮湿的地方，若太潮湿在冶炼过程中会废工时，但不会损耗锡渣。3、波峰炉的温度一般都控制得比较低，一般为250℃±5℃，而这个温度是焊料在焊接过程中所要求的基本要达到的温度，温度偏低，以致锡不能达到一个很好的溶解，在使用之时就会造成锡渣过多的情况。
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造成无铅锡条在焊接时不润湿的原因
无铅锡条在使用过程中元器件引脚和印制板焊盘完全未被无铅锡条焊料润湿，无铅锡条焊料在焊盘和引脚上的润湿角大于90度，且回缩呈球形。原因：有以下四个
1、 焊盘和引脚可焊性均不良；2、 助焊剂选用不当或已失效；3、 助焊剂长期在高温下失去效果，导致表机活性剂较弱；4、 焊盘和引脚被严重腐蚀或严重污染。共晶焊锡的熔化温度比非共晶焊锡的低，这样就减少了被焊接的元件受损坏的机会。
锡渣过多的原因
1、有可能没有经常清理锡渣，使峰顶掉下来的含锡难以尽快进入炉里，没有留在锡渣上面，造成加热不均匀，也会造成锡渣过多。
2、清炉也是很关键的，长时间不去清炉的话,炉中的杂质含量偏高，所以一定要定期清炉换锡，一般在大约每半年换锡一次即可，当然看情况而定。
3、波峰炉的温度一般都控制得比较低，一般为 250℃±5℃，而这个温度是焊料在焊接过程中所要求的基本要达到的温度，温度偏低，以致锡不能达到一个很好的溶解，在使用之时就会造成锡渣过多的情况。
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