塑料喷涂生产工艺一般流程是什么
退火除油消除静电、除尘喷涂烘干
1.退火
塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶
塑料外壳喷涂
塑料喷涂生产工艺一般流程是什么
退火除油消除静电、除尘喷涂烘干
1.退火
塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2.除油
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用酒精清洗，然后进行化学除油后应清洗工件表面残留碱液，并用纯水后清洗干净，晾干或烘干。
3.除电及除尘
塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.喷涂
塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5.烘干
涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
自动喷涂线:水转印的具体操作方法
将水转印膜纸平放在上膜设备的水面上，图案面朝上，保持水槽中的水清洁。2、塑料喷涂的用途适用于大型轴类、滚筒的喷涂以及用于大型结构件的长效防护。为防止膜纸在水中晃动，其四周可采用挡水板位置。薄膜吸水后和水形成平行的存放状态，自由地漂浮于水面上，由于水的表面张力，油墨层也会均匀地平铺于水面上。放置的时间一般在60s左右，然后在膜纸表面均匀地喷上活化剂，5-15S后，图案层与膜纸分离，此时手持已经摆放好工件的支架按一定方向下降，沿工件的轮廓逐渐贴近水转印薄膜，在水压的作用下将膜纸上的图案转印在工件表面上。当膜溶解后，及时用网或工具捞取水中的杂质颗粒，以便保持水体清洁并没基本处于中性状态，否则影响产量。
塑胶喷涂线设备中涂料的分类
塑胶喷涂线由于应用广、功能多,品种己多达近千种,根据长期以来形成的习惯,有以下几种分类方法。
(1）按涂料形态分类有溶剂性涂料、高固体分涂料、无溶剂型涂料、水性涂料、非水分散涂料及粉末涂料等。
(2）按涂料用途分类有建筑涂料、工业涂料和维护涂料。工业涂料包括汽车涂料、船舶涂料、飞机涂料、木器涂料、皮革涂料、纸张涂料、卷材涂料、塑料涂料等工业化涂装用涂料。
塑胶喷涂线
(3）按涂膜功能分类有防锈漆、防腐漆、绝缘漆、防污漆、耐高温涂料、导电涂料等。
(4）按成膜工序分类有底漆、腻子、中涂（或二道浆）、二道底漆、面漆、罩光漆等。
(5）按施工方法分类 有喷漆、浸漆、电泳漆、自泳涂料及烘漆等。
(6）按所含颜料情况分类有清漆、磁漆、厚漆（如聚醋腻子）等。磁漆即为面漆,分有光、半光和无光等。
(7）按成膜机理分类有转化型涂料和非转化型涂料。非转化型涂料是热塑性涂料，包括挥发性涂料、热塑性粉末涂料、乳胶漆、塑溶胶等转化型涂料包括气干性涂料、固化剂固化涂料、烘烤涂料及辐射固化涂料等。
(8）按成膜物质分类根据原化工部颁布的涂料按主要成膜物质分类的方法，共分成18类，其中8类为涂料用辅助材料
听到表面处理我们想到的应该就是工艺类的东西，确实是这样的表面处理相关的工艺当然是非常多的。针对塑料喷涂技术中的共性问题：涂层质量控制、涂层体系设计进行了分析，探讨了塑料喷涂技术中新材料、新工艺的发展。近使用比较多的应该是热喷涂工艺，这是一种新的技术，针对很多的零件都可以使用，而且使用这种工艺所出来的产品性能等各方面都是非常不错的。这篇文章主要给大家介绍了表面处理热喷涂工艺。
表面处理热喷涂是工件及表面修、防护和强化的新技术，对于各种钢铁构件和机械零件，都可以采用热喷涂技术制备各种性能的涂层，使其具备各种工况下的使用条件。如耐腐蚀、损、耐高温、其他所需的特殊性能，达到提高产量，延长使用寿命等目的。相信大家对于塑料喷涂应该是不陌生的吧，因为现在有很多的企业都在从事这一行业，而且塑料喷涂应用的范围也是非常广泛的呢，关于塑料喷涂的相关知识也有很多呢，接下来就由塑料喷涂厂家给大家简单介绍一下什么是塑料喷涂的退火处理。而一些已磨损的主要机械零部件，也可通过涂层进行修，达到降低成本，节材节能的目的。采用表面处理热喷涂技术，制备各种表面强化和表面防护涂层，具有许多的优点。(1)能够喷涂的材料范围比较广，包括各种金属及合金、陶瓷及金属陶瓷等材料。能够制备、减摩、耐蚀、耐高温、绝缘、导电等各种功能涂层。(2)涂层沉积效率较高，特别适合沉积薄膜涂层。涂层厚度可以控制，从几十微米到几毫米甚至可厚达15mm。(3)热喷涂施工对基体的热影响很小，基体受热温度不超过300℃，基体不会发生变形和性能变化。(4)在满足强度要求的前提下，制件基体可以采用普通材料代替贵重材料，仅涂层使用材料，可大大降低成本。(5)热喷涂施工艺灵活，方便，迅速，适应性强。
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