塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面
1、模具的长、宽尺寸要小于哥林柱的间距，确保模具能够放入注塑机中进行生产；
2、模具的厚度要在注塑机的小容模厚度和大容模厚度范围以内；
3、检验注塑机的开模行程，确保在大开模行程下有足够的空间能顺利地取出产品；三、当母模面外观有咬花要求时，加工纹路会形成死角，这时的脱模角度就要设置得比一般情况的大。
塑胶玩具模具开模设计
塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面
塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面
1、模具的长、宽尺寸要小于哥林柱的间距，确保模具能够放入注塑机中进行生产；
2、模具的厚度要在注塑机的小容模厚度和大容模厚度范围以内；
3、检验注塑机的开模行程，确保在大开模行程下有足够的空间能顺利地取出产品；三、当母模面外观有咬花要求时，加工纹路会形成死角，这时的脱模角度就要设置得比一般情况的大。
4、检验注塑机的注射重量，大于成型产品重量的2倍以上（包括流道部分）；模具上选用的浇口套球径和进胶口孔径要比所选注塑机的喷嘴球径和孔径大，确保熔融的塑胶能顺利的进入模具行腔而不会外漏 ；
6、根据选定的注塑机上的定位圈孔直径来选择模具的定位圈直径，保证二者匹配；
7、确保注塑机的顶出行程大于实际顶出产品所需要的行程；
8、模具上定位圈嘴的藏深要小于注塑机喷嘴的大伸出量；
9、设计在大于500吨（含500吨）注塑机上生产的模具，必须有动模定位圈。
10、为了降低模具吊装时的难度和精度要求，模具上动模底版的顶杆通孔孔径要比注塑机上的顶杆孔直径大。
模板冷却水道如何设置才能保证塑胶模具的稳定
模板冷却水道如何设置才能保证塑胶模具的稳定？
可以直接在模板上设置冷却水道的都是小型的塑胶模具，并且遵循冷却系统的设计原则，将冷却水道位置放在靠近型腔表面和围绕型腔，有效保证制品在成型过程中冷却均匀，没有外观上的缺陷。
一、为了避免冷却水道过长引起水温较大的变化，需要采用两个或者更多的独立水路，保证冷却效果的均匀。
二、相交的水道一般使用过盈配合的方法将镶件插入，使得冷却液的流动方向发生改变。三、半结晶的材料在注塑过程中结晶度受到冷却影响，结晶度不同导致体积收缩率不一致，产品尺寸不能准确控制，同时还容易使产品发生翘曲变形。
三、根据塑胶模具中成品部分是以何种方式镶到模板当中，再将冷却水路合理分布。如果是镶件镶入模板则让冷却水路围绕镶件。
影响塑胶模具的拔模斜度的因素
影响塑胶模具的拔模斜度的因素
拔模斜度是为了让注塑产品能顺利从塑胶模具当中顶出脱离。拔模斜度设计得不好，容易使产品发生粘模现象，将产品从模具中取出需要花费时间，而强行取出会给产品外观带来明显的痕迹，出现蚀纹、拖伤等。拔模斜度受到产品性质、材料收缩率、摩擦因素、产品结构等影响。六、受损镶针容易取出更换，降低加工难度并改变加工方式，帮助模具更好的排气，同时防止变形现象。硬质材料、产品结构复杂的需要设计较大的脱模斜度；高度大、孔深的产品需要较小的脱模斜度。在产品成型冷却之后会发生收缩，紧紧地包套在塑胶模具型腔内难以顶出，因此制定拔模斜度都要在参照模型上做修改。
安排模具设计和加工的经验
安排模具设计和加工的经验
（一）、模具产品成品图必须乘缩水，把成品图镜射一次，把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。
（二）、模具成品在模具应遵循分中原则
模具成品对称的，模具成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。
（三）、模具成品枕位之，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。需要根据制品形状选择适合的分型面
三、分型面的选择要考虑到是否会对制品外观造成缺陷，分型选择合理可以保持曲面的光滑，能减少分边，也能减少溢料，对于平滑的表面或者圆弧曲面上就尽量不要设置分型面。
（四）、模具成品之间12—20mm，特殊情况下，可以作3mm。当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，边距与制品的存度有关。
（五）当内模料上出多个时，内模料大小不超过200×200mm。
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