空压机跳停的原因是什么？
空压机跳停的原因 ：
现如今，空压机收到各个工厂的广泛使用，空压机几乎是每个工厂，矿山，装修等地方必备的设备。下面在空压机使用时出现跳停原因是什么？下面富澜机械公司小编为大家分析相关原因：
1、带压启动，检查空压机油气桶上的压力表，如压力表显示有压力，初步判定可能存在系统未完全泄压，致使压缩机带压启动，导致启动电流过高引发空气开关为保
无油空压机生产厂家
空压机跳停的原因是什么？
空压机跳停的原因 ：
现如今，空压机收到各个工厂的广泛使用，空压机几乎是每个工厂，矿山，装修等地方必备的设备。下面在空压机使用时出现跳停原因是什么？下面富澜机械公司小编为大家分析相关原因：
1、带压启动，检查空压机油气桶上的压力表，如压力表显示有压力，初步判定可能存在系统未完全泄压，致使压缩机带压启动，导致启动电流过高引发空气开关为保护机组而跳闸。
2、电气装置故障。大部分用户使用的是380V的低压电机，采用星三角转换的降低压启动方式启动，前期由星型方式运行，当启动10s后，压缩机运转起来后转为三角形运行方式。如星三角转换开关出现故障，不能进行正常的星三角转换，就会导致空压机启动10s后跳机。另外，空气开关在使用过程中因振动等原因其设定的启动时间变短也可能导致启动瞬间跳机。
3、润滑油引起的高温跳机。温控旁通阀滑动阀芯上有一个感温探头，由探头来控制阀芯的通断，判断温控旁通阀开启温度在70±10℃内；长期使用后探头功效降低，不能在正常温度动作，使得从螺杆空压机本体出来的带热润滑油不能或全部通过油冷却器冷却直接回到空压机本体，使得空压机温度无法得到有效控制，冷却效果不佳。
4、螺杆空压机机头阻力过大，引发压缩机启动电流偏大，导致压缩机过载空气开关跳闸。润滑油在空压机系统中起着至关重要的作用，而油品的好坏、油量的多少直接影响压缩机的正常运行。
5、卸荷阀故障。卸荷阀是螺杆空压机的重要组成部分，主要作用是控制机组的加载和卸载。
如何选择适当的空压机容量
如何选择适当的
空压机容量，列举如下数项基本原则：
① 务必要求气动设备的厂商提供耗气量及耗气变化量作为分析选择空压机容量的依据。常见用户要求空压机供货商来估计某种气动设备的耗气量，这不是本末倒置的做法。
② 若有季节性、时间差或其它因素会影响耗气量的变化也要详细地评估列举，必要时可征询空压机供货商或人士的对应对策。
③ 对全厂的前瞻性做整体的考虑，分别列举近期、中期、远期投资计划的估计用气量。
④ 勿坚持空压机种类、型式、容量必须一致而使备用零件具有互换性的观念。在耗气量变化的范围甚大的情况下，选择大、小容量空压机兼具的压缩空气系统可以提供更有弹性的应变范围。当然会有意想不到的节能效果。
⑤ 配置数台大容量的空压机及一半容量的小空压机，若是使用3~5台以上空压机的压缩空气系统，只要慎重选择适当的控制方式及外围配备，即可不必考虑大、小容量空压机兼容的配置问题，避免小容量空压机被闲置的可能。
不同行业、工厂的压缩空气使用特性部分有各自不同的差异性，因此选择空压机容量具有相当程度的复杂性，绝非像添置一件家具那么简单。这关乎投资的总成本，其中就包括之后占总投资大头的能源成本、运维成本等，
要正确地选择空压机的容量，事前蕞好委托公司、人士进行详细的评估，制定方案（绝非就一个报价单）。
上面是富澜机械公司小编为大家介绍的相关内容
为何螺杆空压机转子不能反转
螺杆
空压机转子不能反转
空压机的种类分螺杆空压机、活塞式空压机、无油空压机等等。随着空压机在工厂等地方的广泛应用，那么为何螺杆空压机在运作中转子不能反转，下面富澜机械公司小编为大家介绍相关内容：
转子是螺杆空压机的核心部件，阴、阳螺杆表面不接触，阳、阴螺杆有0.02～0.04mm间隙，油膜起保护和密封作用。
如果转子反转，泵头内不能建立压力，泵头内螺杆无润滑油，不能使润滑油循环，泵头内瞬间积累热量，产生高温，使泵头内螺杆及外壳变形，阴、阳螺杆咬合抱死，转子端面与端盖因高温粘在一起，造成转子端面磨损严重、甚至部件缺损，造成齿轮箱和转子损坏报废。
检查转动方向方法：由于有时工厂进线相序会改变，或螺杆空压机进线电源变动等原因，会造成螺杆空压机电动机相序发生变化，大部分空压机有相序保护，但为保险起见，应在空压机运行前作如下检验：
①用手按住冷却风机接触器，看风机风向是否正确。
②如果风机电源线动过，人为瞬间点动主电动机，看电动机连轴器转动方向是否正确。
以上是富澜机械公司小编为大家介绍的空压机润滑油的作用
空压机的压缩空气系统节能措施有哪些？
空压机是压缩空气系统中能耗蕞高的设备，占总系统能耗的90%以上，因此空压机的节能至关重要，以下为常用的空压机节能技术。下面富澜机械公司小编来为大家介绍空压机节能措施有哪些呢？
有效机组替代
一般情况下，在压缩空气的节能改造过程中，出于成本的考虑，不会采用空压机替代的方案，但在特点的场合，如空压机运行周期过长（8年），能耗明显增加，维修费用明显增加的情况下，可以考虑进行有效空压机替代。
机组合理搭配
空压机的合理配置及合理运行对节省用电非常重要。另外，由于管道压力损失不确定，设备启动存在流量高峰等原因，压缩机的供气压力有时比现场要求压力高出0.2MPa～0.3MPa。而末端设备每提高0.1MPa，压缩机的耗电就提高4%～8%，造成了巨大的能源浪费。有时也会为了少数几台压力要求高的设备，而整个调高供气的压力，这在能源使用配置上极其不合理，非明智之举。
空压机变频运行
空压机蕞主要的能量浪费为卸载能耗（工频机），卸载时电机空转，不产气。这种方式在没有供气的情况下也仍需消耗40%～70%额定功率的电力，浪费非常严重。
另外工频空压机在部分负荷运行时，还容易出现频繁的加载、卸载循环交替过程，不仅浪费了能耗，还使得供气压力波动，也使电机和压缩机产生交替疲劳，影响使用寿命。
因此，对于中低负载的空压机进行变频改造，可大大的削减卸载时间，极大的减少卸载电耗。空压机变频改造以不改变原有系统为前提，对压缩机进行变频升级，采用的矢量控制技术，结合 PID 算法，对压缩机进行准确控制。
变频改造出节能以外，尚有以下优点：
1、延长主电机轴承使用寿命；
2、延长机头使用寿命，延长皮带或弹性联轴器使用寿命；
3、延长冷却油的使用寿命
