“代”就是减温与减压分体式，喷水减温阀门采用给水分配阀（有回水），喷嘴采用固定式（流通面积不变），执行机构采用角行程形式。
“第二代”就是减温与减压合体式（减温减压在同一阀内完成），喷水减温阀门采用给水分配阀（有回水），喷嘴采用固定式（流通面积不变），执行机构采用角行程形式。
国内现役减温减压阀基本上是双座平衡式结构的第三代减温减压阀和单座套筒式结构的第四代减温减压
气封减温减压器规格
“代”就是减温与减压分体式，喷水减温阀门采用给水分配阀（有回水），喷嘴采用固定式（流通面积不变），执行机构采用角行程形式。
“第二代”就是减温与减压合体式（减温减压在同一阀内完成），喷水减温阀门采用给水分配阀（有回水），喷嘴采用固定式（流通面积不变），执行机构采用角行程形式。
国内现役减温减压阀基本上是双座平衡式结构的第三代减温减压阀和单座套筒式结构的第四代减温减压阀，第三代减温减压阀是双座结构，不易密封，泄漏量大，第三代减温减压阀的减温是在阀瓣上开小孔，减温水的喷嘴流通面积不变，当流量变化较大时，减温水的雾化效果不能达到使用要求。
第四代减温减压阀为单座套筒结构，内部采用雾化喷嘴，结构复杂，内腔容积较大，并且采用双球结构，进出口不在同一水平线上，体型偏大、成本较高。第三代和第四代减温减压装置都是单调节式，不能满足复杂工艺参数的使用要求。
减温减压装置组成部分
减温减压装置是现代工业中对电站或工业锅炉或热电厂等不同热源送来的过热蒸汽参数(对减温减压装置而言的高压力pl，高温度t1)进行减压，减温控制，通过本装置的水蒸汽可以达到生产工艺或用户需要的蒸汽参数(压力p2，温度t2)。它广泛应用于热电、轻工(如造纸、印染、食品)、石化等行业。
减温减压装置由减压系统、减温系统、安全保护装置和自动调节系统四部分组成。如下图所示，其减压系统由减压阀1和节流孔板2组成，减温系统由混合管3、喷嘴4、给水分配阀5、给水节流装置6、截止阀7、止回阀8组成，安全保护装置由主安全阀9、脉冲安全阀l0、压力表l1、温度计12和蒸汽管13组成。
减温减压装置是电力工程、石油化工设备、轻工业、印染、、热电联产项目等制造行业广泛运用的一种减温减压机器设备，在安装的那时候要需注意下列事宜：
1、按本身系统软件总图编号先后安装。
2、在本装置的進口处应配有截止阀，供开闭用。
3、在本装置阀门处下边须设一支撑架，在装置两边的适度部位处应各设一拖动支撑架在装置两边联接处应考虑到热赔偿对策或当然赔偿，在蒸气出入口适度部位的点须安置疏水器。
所述截止阀、支撑架、赔偿对策、疏水器等由客户依据左右状况自行处理。
4、当场仪表盘连接热控柜的电源线用单芯为1mm2左右的屏蔽线：热电阻用三芯屏蔽线，温度变送器二芯屏蔽线，电动执行器用四芯屏蔽线（一体化电动执行器且不用意见反馈数据信号的）或六芯屏蔽线，接地线电阻应4欧母。开关电源总三相五线选用2.5mm2左右的电缆，各仪表盘有接地装置规定的均须靠谱接地装置。详细当场接线方法。
5、严苛按安装图及技术文档安装进出口贸易热电阻、温度变送器，防止前后左右安反，假如因安装出错导致的毁坏，己方不辜负一切义务。
6、安装各阀门时需留意蒸气和和减温开水的流入。
7、本装置安装结束后，将缓解压力系统软件和给排水系统软件的阀门拆下来，并对全部管路开展吹洗，消除管路内的电弧焊接渣、焊块等废弃物，查验确定没有脏物时再安上已拆的阀门，另外随后开展打压试验。实验工作压力为钢件工作压力的1.5倍，实验工作压力时需将阀门卸掉，另用闷板密封性，随后充压，维持5分鐘，查验全部相接处不可有漏水状况。
在减温减压装置中一个重要的部位就是蒸汽调节阀，它以空气压缩作为动力源，在气缸里借助电磁阀等附件驱动阀门，从而实现调节温度、压力的目标。
蒸汽调节阀准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着十分重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。
检修时的重点检查部位
检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况;
检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛;
检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换;检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏;
检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。
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