铸铁管的发展历史
1947年英国H.Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加，使其含量在0.02wt%以上时，石墨呈球状。
1948年美国A. P.Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt%时，得到球状石墨。从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。
有关铸铁管的使用历史可以追溯到1668年巴黎郊区从
铸铁管
铸铁管的发展历史
1947年英国H.Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加，使其含量在0.02wt%以上时，石墨呈球状。
1948年美国A. P.Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt%时，得到球状石墨。从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。
有关铸铁管的使用历史可以追溯到1668年巴黎郊区从塞纳河至凡尔赛全场约21.14Km的输水管线，300年的时光流逝，除部分管道和接头维修更换外，主体仍在使用中。
铸铁管的优缺点介绍
优点：
在中低压管网（一般用于6MPa以下），铸铁管具有运行安全可靠，破损率低，施工维修方便、快捷，防腐性能优异等。新开发的铸铁管可以适用于非开挖施工，广泛应用在过河、穿路、穿越建筑的管线施工中。铸铁管则使用特殊锌铝合金外喷涂工艺，数倍提高管道的耐腐蚀性能，广泛用于腐蚀性较强的土壤施工中。
缺点：
一般不使用在高压管网（6MPa以上）。由于铸铁管相对笨重，安装时必须动用机械。打压测试后出现漏水，必须把所有铸铁管全部挖出，把铸铁管吊起至能放进卡箍的高度，安装上卡箍阻止漏水。
铸铁管在埋设时的建议
1、铸铁管埋设深度应根据冰冻程度、外部荷载与其它管道交叉等因素确定。铸铁管在一般情况下，埋设深度可在冰冻线以下0.2米处，并符合如下条件：当管径大于100mm时，管顶埋深为1.20米；
2、设计沟槽底宽一般为管外径加0.5米，并根据土质状况，确定开挖坡度(i)，绘制沟槽剖视图；
3、铸铁管与其它管材一样，均匀流的沿程水头损失也为hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”(水力摩阻系数)，即水头损失可按原铸铁管局部阻力损失计算。
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铸铁管胶圈需要具备的特点
①密封性能好。
橡胶圈密封部位遭到挤压后，可与铸铁管承口内表面和插口外表面紧密接合,然后获得充沛的气密性和水密性。
②具有可挠性。
橡胶圈具有弹性,使铸铁管承口具有可挠性管道能够很好地习惯地基的少许沉降或震动。
③弹性性良好。
能够很好地吸收因为温度变化引起的管道弹性，无需弹性接头。
④施工简略。
使用简略的工具即可进行快
