颜料稳定性理论颜料分散体的稳定性，基本上有2种机理：静电稳定性及位足稳定性，这2种机理都必须分子吸附颜料表面。分散剂的用量要根据所分散的颜料而定，其用量以分散剂在颜料表面形成致密的单分子吸附层为标准。用量太少，分散剂不能展现其优点，过多的用量也会影响研磨的稳定性。润湿剂低泡厂家服务热线。虽可加工成多种剂型，但在实际应用中，考虑到使用上的必须性，安全性和经济上的可行性，
润湿剂低泡厂家
颜料稳定性理论颜料分散体的稳定性，基本上有2种机理：静电稳定性及位足稳定性，这2种机理都必须分子吸附颜料表面。分散剂的用量要根据所分散的颜料而定，其用量以分散剂在颜料表面形成致密的单分子吸附层为标准。用量太少，分散剂不能展现其优点，过多的用量也会影响研磨的稳定性。润湿剂低泡厂家服务热线。虽可加工成多种剂型，但在实际应用中，考虑到使用上的必须性，安全性和经济上的可行性，使得一种可加工的剂型是有限的。
改变颜料的分散，也就说，更均匀的小颗粒狭窄的颗粒分布图（或缩短研磨时间）。一般，较小的颗粒更容易凝聚在一起而造成絮凝，然而，由于分散剂支开颜料颗粒，把颜料颗粒之间的内聚力降低。其分散效果比起一般的分散机能大大改善了颜料分散体的稳定性。颗粒之间的内聚力也是其中决定高颜料系统（研磨料或高固体份涂料）黏度的因素之一。润湿剂低泡厂家服务热线。这类湿润分散剂属于传统型的表面活性剂，分子具有两亲结构，其活性是由非对称的分子结构决定的。
分散剂把颜料颗粒分开保持颗粒之间一定的距离，降低内应力，同时也大大减弱了颜料造成的黏度问题，因此得到配合更好的流变性能或更高的颜料百分比。另外，在一般的研磨系统中，黏度的变化多属于shearthiningpseudoplastic(触变性)对颜料良好的润湿性。润湿剂低泡厂家服务热线。分散剂A（市售某钠盐）、分散剂B（市售某聚羧酸钠盐）、分散剂C（市售某聚羧酸铵盐）、SUA-110F（展色分散剂）。
颜料颗粒细度平均值的降低，能帮助提高着色强度。高浓度的颜料装填量增加粒子之间的碰击次数，从而提高了颜料的分散效率。然而，提高颜料装填量将会增加黏度，而削弱了研磨功能以及一些助分散或瓦球的分散功能。使用分散剂能帮助高装填量分散，更的分散颗粒；因为一个体系是朝熵增加的方向自发变化，在熵斥力的作用下，颗粒有再次分开的倾向，根据计算，其数值与△Gm大体相同。同时也阻止分散系统的黏度在研磨过程中的提高，后赋予分散体胶态稳定性，确保颗粒之间不会产生絮凝，同时发挥颜料固有的着色强度。润湿剂低泡厂家服务热线。
颜料粒子表面原子的价力饱和程度是有差异的，在棱、角、边及凹凸部位剩余价力较多，吸附力较强，具有很强的凝聚力。 由表 1 可知，由一个边长5μm 的大粒子变成边长 0.5μm 小粒子时，角增加了1000倍，边长增加了100倍，面积增加了10倍。 润湿剂低泡厂家服务热线。这种絮凝是分散剂通过氢键力或范德华力把颜料粒子连接起来的，结合力比较弱，在高剪切速率下会受到破坏，结果粘性降低。
另外，就热力学而言，粒子变得越小，比表面积 (S)变得越大，比表面自由能就越大，假如分散体内部的自由能没有变化，分散系的自由能就受 G s =rS 支配。表面张力 (r) 不会变，比表面积增大，表面自由能肯定增大，所以稳定性就变差了。机械粉碎后微粒新增加的面积、边、角都是疏液的，若得不到润湿及很好的能障保护，这些新粉碎的细小微粒更容易产生絮凝。润湿剂低泡厂家服务热线。要减少沉降速度，只有减小粒径，粒径变小又会出现热力学不稳定现象，为克服这些弊病只有借助于湿润分散剂的帮助。
由于消泡剂不正确地分散于漆膜中，导致消泡效果比较差。正如前面已提及的，选择有效的消泡剂需要有足够的测试方法。涂料工业用到各种方法，它们之间不总是相互关联。无论是ASTM标准还是ISO标准，迄今为止还没有可普遍接受消泡测试的标准。润湿剂低泡厂家服务热线。炔二醇类产品主要有比较好的动态表面张力，在水中扩散速度快，有好的破抑泡力，不影响重涂及层间附着，但基材润湿能力相对不足。
基材润湿是涂料或油墨铺展到基材上的能力。为了实现这一点，液体表面张力必须小于或等于基材的表面张力。有机硅表面活性剂非常适合于该用途，不仅可提高基材润湿性，还可促进流动和流平性能，可消除类似橘纹(较差的流平)和缩孔(局部受到污染)的表面缺陷。如果不能确保涂料和基材间良好的粘结，成功施工涂料是不可能的。润湿是液体涂料在基材表面铺展的行为。润湿剂低泡厂家服务热线。颜料粒子表面原子的价力饱和程度是有差异的，在棱、角、边及凹凸部位剩余价力较多，吸附力较强，具有很强的凝聚力。
（作者： 来源：）
