挤出机熔体泵密封工序的日常维护准则
东莞嘉齿作为国内一家挤出机熔体泵制造企业，提供挤出机熔体泵在结构、性能等方面都作出很大改善；嘉齿新一代挤出机熔体泵不仅仅在节能降耗方面得到了很大的提升，而且在性价比方面也优惠了很多。下面是嘉齿熔体泵具体分析挤出机熔体泵密封日常维护重点所在。
挤出机熔体泵密封的日常维护工作比较少，主要检查项目有：熔
口罩机熔喷布计量泵
挤出机熔体泵密封工序的日常维护准则
东莞嘉齿作为国内一家挤出机熔体泵制造企业，提供挤出机熔体泵在结构、性能等方面都作出很大改善；嘉齿新一代挤出机熔体泵不仅仅在节能降耗方面得到了很大的提升，而且在性价比方面也优惠了很多。下面是嘉齿熔体泵具体分析挤出机熔体泵密封日常维护重点所在。
挤出机熔体泵密封的日常维护工作比较少，主要检查项目有：熔体泵轴端的泄漏量，密封腔的压力，密封液的液位，密封系统的泄漏等。密封液的液位检查在开、停车时尤为重要，因为在开、停车过程中的压力波动比较大，如果没有密封液，气体很容易通过熔体泵轴端泄漏到系统中，从而造成切粒机的断带故障。
如果挤出机熔体泵轴端出现泄漏现象，可以通过调节密封腔的压力来消除；密封螺纹腔的压力调节在新一代熔体泵密封的维护工作中非常重要。在螺纹腔里有一个压力传感器，可以测出螺纹腔与泵体内的压力差的值。此数值是通过前文提到的压力调节螺丝来调节。其压力值设定在100-300 kPa，一般情况下，此压力在开车时调节到位后，日常维护工作中就不必调节了。
齿轮参数对内啮合熔体齿轮泵效率的影响解读
熔体齿轮泵的内泄露直接决定了熔体齿轮泵的容积效率。通过对熔体齿轮泵结构的分析，发现内泄漏主要有3个途径：(1)通过齿轮端面与侧板之间的轴间间隙；(2)通过泵齿轮齿顶圆与泵内腔间的径向间隙；(3)熔体齿轮泵的齿轮啮合处的接触间隙。
齿轮端面与侧板之间的轴向间隙是由齿轮泵的结构决定的，齿轮啮合处的接触间隙由齿轮加工精度决定，通过提高加工精度可以减小以上两种间隙。嘉齿齿轮泵厂家提供新一代熔体齿轮泵，在加工精度方面处于行业位置，有效的解决了齿轮啮合处漏料的问题。
端面间隙对熔体齿轮泵泄漏的也有很大影响，究其原因是由于端面间隙流量泄漏的途径短而宽，通过实际生产经验所得，通过端面间隙的泄漏可占总泄漏量的75%-80%。端面间隙每增加0.1mm，容积效率下降20%，径向间隙每增加0.1 mm，容积效率下降0.25%，转子轴向端面与泵盖间的端面间隙约为0.02-0.12mm。其泄漏量与压力的三次方成正比。间隙越大、压力越高，泄漏越多，容积效率也就越低。对粘度较低的柴油泵尤其如此。间隙小可提高容积效率，但间隙过小，加工精度要求高，生产成本增加，也易出现卡死现象。对于高压熔体泵类，必须采用端面间隙补偿结构的设计方法。在保证熔体齿轮泵转子灵活运转、加工精度、装配性及其灵活运转的前提下应尽可能减小端面间隙。
通常采用的自动补偿端面间隙装置有：浮动轴套式或弹性侧板式两种，其原理都是引入压力油使轴套或侧板紧贴在齿轮端面上，压力愈高，间隙愈小，可自动补偿端面磨损和减小间隙。熔体齿轮泵的浮动轴套是浮动安装的，轴套外侧的空腔与泵的压油腔相通，当泵工作时，浮动轴套受油压的作用而压向齿轮端面，将齿轮两侧面压紧，从而补偿了端面间隙。
概述热熔胶计量泵应用范围和工作原理
东莞嘉齿熔体泵厂家提供的热熔胶计量泵，它适于输送粘度比较高、不含颗粒形杂质的液体。热熔体泵其特点为具有输出压力高、输送介质粘度高、温度高、输入口可以为真空、转速调整方便、流量范围大。东莞嘉齿所提供的热熔胶计量泵，采用耐温、耐腐蚀材质，有足够的强度和尺寸稳定性；轴承采用熔体自润滑，避免污染。
热熔体计量泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成工作容积变化来输送熔体；热熔胶计量泵工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承套构成。当热熔胶计量泵的齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到泵的出口管道。
熔体泵厂家诉说清洗熔体泵方法措施
熔体泵使用一段时间以后，在整个机器的表层还有内部的元件上都会残留一些熔体杂质，不但影响到熔体泵的美观，也会对熔体泵后续使用造成影响。目前针对熔体泵的清洗常用的两种方法为锻烧法和溶液法，下面熔体泵厂家就具体介绍这两种方法优势。
采用锻烧法和溶液法，来清洗熔体泵，其清洗的比较干净，而且可以让组件的使用寿命得以延长，的是使用溶液法清洗的熔体齿轮泵，还可以达到节能的效果，清洗的时间短，省时省力还可以省电，能够减少停机的时间，可以在短时间内就能够恢复正常使用。因此，现在很多企业在清洗的时候，采用的方法大部分是溶液法，就是因为这种方法的清洗质量好。当然，也有一些企业喜欢使用锻烧法，但是这两种方法是针对大部分的熔体泵，如果使用锻烧法的话，那主要是看这个熔体齿轮泵使用的领域，不同的领域采用的清洗方法也是不同的。
熔体泵的清洗工作，一定要保证清洗的质量，这样利于后续设备的生产。
（作者： 来源：）
