催化剂
1、超微粉体优势：颗粒细小，比表面极大。表面原子数所占比例增多，不饱和键数量增加，表面活性高。
2、适合作为催化剂材料：用纳米级粉料作催化剂可以极大地提高反应速率和效率
3、实例：用纳米镍作火箭固体燃料反应催化剂，燃烧效率可提高100倍。以镍和铜锌合金为主要成分制成的催化剂，可使有机物氢化的效率提
粉体混合供应商
催化剂
1、超微粉体优势：颗粒细小，比表面极大。表面原子数所占比例增多，不饱和键数量增加，表面活性高。
2、适合作为催化剂材料：用纳米级粉料作催化剂可以极大地提高反应速率和效率
3、实例：用纳米镍作火箭固体燃料反应催化剂，燃烧效率可提高100倍。以镍和铜锌合金为主要成分制成的催化剂，可使有机物氢化的效率提高到传统镍催化剂的10倍以上。而用纳米级粉料可以调高到100倍。
工作原理：
待混粉料通过气力输送到干混机仓内达到待混容量，关闭进料阀门，打开气动开关充气加压，气体以脉冲的形式自下而上与粉体物料渗透混合，使待混粉料与气体完全渗透成悬浮状态后开始混合，洁净气体仍然以脉冲的形式从仓体底部气盘打出，推送粉气混合物料由底部中心向上，再沿着仓体四周向下混合运动，往复循环形成闭合的流动状态，按设定时间完成混合；气流磨在低温的应用在超音速气流下操作，气流磨粉碎室的内部会降低到零下数十度，在这样低温环境中，不需液氮冷却，就可以对热敏性物质和塑性材料实施超细加工，生产成本低，效益高。
主要特点：
1、混合充分均匀，
2、无机械运动部件，无安全隐患；
3、占地空间小，安装、维护方便；
浅析超微粉碎技术在食品加工中的应用
超微粉碎技术是近20年来国际间发展起来的新技术。所谓超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米，操作技术，是20世纪70年代以后，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。超微细粉末是超微粉碎的终产品，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。高粉碎速度给流场的直接测量带来了极大的困难，因此应加强测试仪器的研究。因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、、化妆品、、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。
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