应该很多人都知道，铝及铝合金被公认为未来汽车的理想材料。对于铝。压铸铝加工零部件的应用，将大大减轻整车质量，并在提高汽车动力性能的同时，降低污染物的排放。
但是，铝的抗承载力与钢相比存在着很大的差距，且由于目前生产技术的局限，导致成本高居不下，从而限制了其在汽车上的应用。
铝合金压铸的缺陷特征,产生原因,防止方法：名称 流痕及花纹 网状毛翅 脆性 裂纹 缩孔缩松特征
U盘压铸加工厂商
应该很多人都知道，铝及铝合金被公认为未来汽车的理想材料。对于铝。压铸铝加工零部件的应用，将大大减轻整车质量，并在提高汽车动力性能的同时，降低污染物的排放。
但是，铝的抗承载力与钢相比存在着很大的差距，且由于目前生产技术的局限，导致成本高居不下，从而限制了其在汽车上的应用。
铝合金压铸的缺陷特征,产生原因,防止方法：名称 流痕及花纹 网状毛翅 脆性 裂纹 缩孔缩松特征及检查方法。
外观检查:铝合金压铸表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路,无发展趋势。
外观检查:压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随压铸次数增加而不断扩大和延伸。
外观检查或金相检查:合金晶粒粗大或很小,使铸件易断裂或碰碎。
外观检查:将铸件放在碱性溶液中,裂纹处呈暗灰色金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪形,纹路狭小而长,在外力作用下有发展趋向裂纹有穿透和不穿透两种：
解剖外观检查或探伤检查;缩孔表面呈暗色并不光滑,形状不规则的孔洞,大而集中的为缩孔,小而分散的为缩松。
正确合理的模具是铝合金压铸生产顺利进行的前提，对保证铝合金压铸件质量起着重要作用。由于铝合金压铸工艺的特点，正确选择各种工艺参数是获得好的铝合金压铸件的决定性因素，模具是正确选择和调整各种工艺参数的前提。模具设计主要是铝合金压铸件的生产。整体反映预期的各种因素。2）压铸机附近空间畅通，通风及换气设备应工况杰出，所用物料、辅助用具应按定置管理的需求摆放。
如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的铝合金压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。
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