非标设备定做——夹具磨损方面的调整
1.夹具制造误差太大。在可能的情况下我们要尽量减少制造误差；
2.夹具结构设计不合理时，需要合理地改变夹具的结构。
3.零件尺寸偏差过小。在可能的情况下与设计和工艺人员协商，加大零件的尺寸偏差。
机械加工误差是加工系统误差的综合反映。实用综合误差公式对生产实践有一定的参考价值。夹具磨损极限偏差的分配应考虑夹具零件的
非标自动化设备加工价格
非标设备定做——夹具磨损方面的调整
1.夹具制造误差太大。在可能的情况下我们要尽量减少制造误差；
2.夹具结构设计不合理时，需要合理地改变夹具的结构。
3.零件尺寸偏差过小。在可能的情况下与设计和工艺人员协商，加大零件的尺寸偏差。
机械加工误差是加工系统误差的综合反映。实用综合误差公式对生产实践有一定的参考价值。夹具磨损极限偏差的分配应考虑夹具零件的性、重要性等综合因素，具体问题具体分析。引起精密零件加工的圆度误差的原因很多，大部分是基于机床精度和加工基准等客观因素，包括尖孔质量、砂轮主轴精度、砂轮主轴动平衡参数等，一般通过尖孔研磨、主轴动平衡块调整等准备工作能够满足圆度要求。在精密零件加工过程中，磨削是采用两顶装夹，转子两端装堵头，拨盘带动转子绕两端堵头中心孔轴线旋转，砂轮沿径向和轴向进给并zui终光刀完成精磨。评价外圆磨削质量的主要指标有圆度和圆柱度。引起精密零件加工的圆度误差的原因很多，大部分是基于机床精度和加工基准等客观因素，包括尖孔质量、砂轮主轴精度、砂轮主轴动平衡参数等，一般通过尖孔研磨、主轴动平衡块调整等准备工作能够满足圆度要求。圆柱度误差包含圆度误差、大小直径差、母线直线度等，通常圆度、母线直线度和圆柱度误差相差一个数量级，因此一般认为控制圆柱度误差即控制转子两端大小直径差，大小直径差主要由工件旋转轴线与横向进给导轨不平行引起。
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非标定制设备生产安排中常见的失误
1、缺少预见性计划，接到订单后从0开始安排，交期超长。
2、个性化选配、增配项备料遗漏，影响生产总装调试进程。
3、个性化零件需要重新绘图，加工，进程安排失误，影响生产总装调试进程。
4、多单同时推进，共用零件备料计划不足，加急插单导致缺料e性循环。
5、个性化零件设计变更，客户需求配置变更，新旧图纸交接失误，BOM物料变更备料失误，导致交期完全失控。
6、生产进程中，零件加工报废，补料不及时，影响生产总装调试进程。
7、生产进程中，零件加工交期延误，跟单不及时，影响生产总装调试进程。
中创欣星非标设备定做公司，如需了解更多详情,欢迎与我们交流!
控制项目风险的五大关键点
前期需求评审非标装备是根据用户的用途需要而开发制造的，用户工艺要求均不相同，因此很容易面临技术变更、条件限制、结构修改等各种各样的问题，稍有不慎便可导致项目失败。焊接为自动焊接，焊接做多自由度运动，工件可作旋转运动，以达到所需位置的焊缝。一般的机械研发机构在接到项目后就开始操刀实施，缺少了严谨的讨论、调研、评审等论证环节，装备制造出来后，各项技术指标无法实现，项目难以交付。
设计图的审核非标设计的特点就是对设计人员的要求较高，在后续应用过程中需要不断改进设计，由于人员素质的差异，设计失误会给后续工作带来无穷无尽的麻烦，极有可能导致装备研制失败。
零部件的加工制造它是影响装备研制成败的很大因素，传统的机械设计公司，工程图提交到加工厂后就坐等收货，质量把控严重依赖于供应商，加工过程管理混乱，整体质量难以保证。
设备的安装调试大部分非标定制设备研制企业为节省成本，往往外委安装调试。如果调试过程中存在疏漏，会使得设备运行过程中发生故障的几率大大提高，这种做法会导致总体研制风险不可控。
售后服务非标自动化装备不同于标准通用设备能够买来即用，它涉及到设备兼容性（与老旧设备）、生产状态的稳定、人员的培训维保等环节，必须由设备研制方统筹。6、要不要机器代人，已经不是老板说了算，而是市场竞争说了算，效率低的工厂、缺工的岗位、危险的工种都将逐步被生产力所替代。以下应对措施是北钢联非标自动化装备研制十余年的行业经验，这些手段能够有效的降低设备研制风险，大幅提高非标定制装备研制成功率。
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介绍一下非标设备的日常维护方法
非标设备是根据自身需求，自行设计定制的设备。由于客户需求的多样化，非标设备也越来越多的普，在日常的生产中，非标设备的维护是非常重要的，好的维护方法能够大大提升产品的工作效率和使用寿命。
1、维护非标设备首先就是一定要根据使用说明书当中的要求来出合适
