精密压铸
1、型壳的焙烧温度不1150℃，保温时间不少于35min。未完整烧透的型壳，在浇注时会有少量发气的状况，且会参与钢液和型壳的界面反响，把氧带入钢液，形成二次氧化。零件在具有一般机械性能的同时，还具有、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。碳钢则因C的含量高，且不含Cr，故在空气中冷却时，界面反响只能构成脱碳层而不致产生麻
五金压铸
精密压铸
1、型壳的焙烧温度不1150℃，保温时间不少于35min。未完整烧透的型壳，在浇注时会有少量发气的状况，且会参与钢液和型壳的界面反响，把氧带入钢液，形成二次氧化。零件在具有一般机械性能的同时，还具有、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。碳钢则因C的含量高，且不含Cr，故在空气中冷却时，界面反响只能构成脱碳层而不致产生麻点；假如有麻点，则型壳未烧好。
2、耐火资料，特别是面层耐火资料，除了主成分应到达请求外，以Fe2O3为主的杂质含量一定要低。过高的Fe2O3含量将加剧界面反响的氧化氛围从而招致麻点的产生。
随着精密铸造行业的不断发展，精密铸件的应用也越来越广泛，所谓精密铸件重要的自然是精度，影响精密铸件精度的因素有很多种：铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。由此可见，采用精密铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素：
（1）铸件结构的影响：a. 铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。 b. 自由收缩率大，阻碍收缩率小。
（2）铸件材质的影响：a. 材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。过高的Fe2O3含量将加剧界面反响的氧化氛围从而招致麻点的产生。 b. 常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×， LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。
精密铸钢件的生产工艺铸造法具有材料广的特点，可以生产加工出各种精密铸钢件、各种铝合金、铁合金以及钵合金等铸件。对于像普通铸铁等塑性较差的脆性合金材料，铸造也是惟一可行的成形工艺。用作纺织工业上浆剂，它与油剂并用处理羊毛、兔毛的可纺性，减少断头，防止飞花，提高成品率，增加经济效益。铸钢件具有一定的尺寸精度，在一般情况下，要比普通的锻件、焊接件的成形尺寸jing确。而且铸钢件的生产加工成本低、综合经济性能好、对于能源材料的消耗及成本都是其它金属成形方法所不及的。
失蜡铸造铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；然而好的产品注定离不开好的工艺水平，那么失蜡铸造是如何让进行加工的呢？
1、 取已静置3-6小时的、对重要尺寸已进行检测合格的蜡模。
2、 检查这些蜡模有无缺陷，有缺陷的应剔除。
3、 修模
A、 去除蜡模上的残留边过或分模线，用刀片的刀口沿着蜡模小心而轻柔地削掉飞边或分模线，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用布擦除。
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