稳定性是成功的关键所在
某些机加工车间发现钛金属难以有效加工，但这种观点并不代表现代加工方法和刀具的发展趋势。之所以困难，部分是因为钛金属加工是新兴工艺，缺少可借鉴的经验。此外，困难通常与期望值及操作者的经验相关，特别是有些人已经习惯了铸铁或低合金钢等材料的加工方式，这些材料的加工要求一般很低。相比之下，加工钛金属似乎更困难些，因为加工时不能采用同样的刀具和相同的
TA1钛板价格
稳定性是成功的关键所在
某些机加工车间发现钛金属难以有效加工，但这种观点并不代表现代加工方法和刀具的发展趋势。之所以困难，部分是因为钛金属加工是新兴工艺，缺少可借鉴的经验。此外，困难通常与期望值及操作者的经验相关，特别是有些人已经习惯了铸铁或低合金钢等材料的加工方式，这些材料的加工要求一般很低。相比之下，加工钛金属似乎更困难些，因为加工时不能采用同样的刀具和相同的速率，并且刀具的寿命也不同。即便与某些不锈钢相比，钛金属加工的难度也仍然要高。我们固然可以说，加工钛金属必须采取不同的切削速度和进给量以及一定的预防措施。其实与大多数材料相比，钛金属也是一种完全可直接加工的材料。实际运行经验还表明，钛和钛板的表面氧化膜遭到破坏后，需要较高的含水量才能使钛和钛板重新钝化。只要钛工件稳定，装夹牢固，机床的选择正确，动力合适，工况良好，并且配备具有较具悬伸的ISO 50主轴，则所有问题都会迎刃而解——只要切削刀具正确的话。
TC6合金是一种综合性能良好的马氏体型Ti-Al-Mo-Cr-Fe-Si系的α+β两相热强钛合金，其名义成分为Ti-6Al-2.5Mo-1.5Cr-0.5Fe-0.3Si，α/β转变温度在960～1000℃之间。该合金除具有普通钛合金比强度高、抗腐蚀性好等优点外，还具有良好的室温和高温综合力学性能，使用温度可高达450℃，常被用于制造航空发动机叶片、涡轮盘等重要部件，也可以用于制造飞机的隔框、接头等零件。国内对TC6钛合金锻件、铸件、管棒材等的加工工艺和性能优化已做了大量的工作，而对于TC6合金板材的研究较少，科研人员通过对TC6板材冷轧加工过程的控制，确定了TC6板材冷轧加工的基本工艺参数，研究了TC6板材的冷轧加工性能。当发生相变发生之后，其曲线的斜率便会随之降低，然而在马氏体相前后也会保持线性关系。
剪切。制造直线外形的毛料或零件，可在龙门剪床上进行切割。如果用普通剪床，要仔细检查设备是否能剪切钛板。厚度在35毫米以下的钛合金板，已能在生产条件下剪切出需要的尺寸。若采取必要的措施避免剪切时打滑，则更厚的板材也能剪切。为了防止打滑，需用较大的夹持压力。在剪切的钛板边缘上，特别是对较厚的钛板，直线偏差为0．25—0．50毫米，这种偏差通常是由于剪刃刚性不足造成的。改用较厚的剪刃，有时便会克服这种缺陷。若改装挡料装置，及采用数字显示、微调等技术，还可将下料精度提高。钛板边缘裂纹深度不超过0．4毫米，可用砂轮磨削与锉修等方法除去。钛板及钛合金带卷纵剪分条方法“其特征是，将经开卷的钛及钛合金带采用：夹送—纵剪—定向分料—压板—分卷—收卷—卸卷—包装的工艺线路方法处理。若剪切会使零件的关键部位产生裂纹，则应考虑采用带锯之类的下料方法。用龙门剪床下料时，剪刀单面间的间隙为材料厚度的2—3％，剪切角为75度—85度，后角为2度—3度，斜刃剪床上刀刃倾斜角为2度—5度。
TC4钛合金、钛合金板退火工艺的选择
为了选择合理的退火工艺，我们首先观察加热温度和冷却方式对TC4钛合金显微组织和力学性能的影响。
试验用料920℃热轧的TC4钛合金棒料、热轧总变形率为80%左右，a+β/β相变点为980～990℃。将试样于1000℃、950℃、930℃、830℃加热保温1小时后分别进行空冷、水冷和炉冷。不同退火方式对显微组织和力学性能都有影响。
其中冷却速度对上述四个温度的显微组织和力学性能产生很大影响。当水冷时，1000℃、950℃和930℃处于平衡的β相成分均要发生马氏体转变，β相转变为马氏体a`针。在1000℃时表现出明显的魏氏体组织，其力学性能与1000℃空冷的数据相当。在950℃和930℃并水冷的试样上，显微组织与空冷时的特征相似，但等轴初生a相之间的是β+马氏体a`针。此时对应的综合性能，而且有比空冷组织更好的蠕变抗力。830℃保温时平衡的β相成分已碰不到M线，但水冷后在晶间β相中也发现了十分细小的针状转变产物，仅能用电子显微镜分辨出来。但针状产物的结构尚未测得。此时抗拉强度和断面收缩率都很低。至于炉冷，由于试样冷却速度慢，在高温停留时间长，多型性转变进行的充分，所有的a相均变得粗大。1000℃炉冷后，在原始β晶粒内产生粗大的a相片和片间β相，在原始β晶界上还有条状a相形成的厚网，一般称为网篮状组织。950℃、930℃和830℃炉冷后，由于a相倾向于在原a相界面生核、长大，显微组织均为等轴a和晶间β相。焊丝中的氮、氧、碳、氢、铁等杂质元素的标准含量上限值应大大母材中杂质元素的标准含量上限值。在1000℃炉冷后的抗拉强度比空冷和水冷的低，拉伸塑性要高。在其它温度炉冷后的综合性能也均比水冷和空冷的低。
综上所述，为了使TC4钛合金得到的强度和塑性综合性能，同时又有好的蠕变抗力及断裂韧性，可采用在950℃保温1小时后空冷（或水冷）的退火工艺。为了便于随后的加工，冶金厂出厂时，TC4钛合金均采用在700～800℃保温1小时空冷的工艺。对于一些大尺寸锻件，为了保证性能的均匀性，有时采用炉冷的工艺。钛和钛板在干中，甚至在0℃以下也会发生剧烈反应生成，并有着火危险。
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