真空方法因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近，因此对真空热处理电炉的自动化程度的要求较高。根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：（一）低温回火（150－250度）低温回火所得组织为回火马氏体。同时，有些动作,如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟
齿圈热处理加工
真空方法因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近，因此对真空热处理电炉的自动化程度的要求较高。根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：（一）低温回火（150－250度）低温回火所得组织为回火马氏体。同时，有些动作,如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。这样敏捷的条件来完成许多动作，很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调。
2024
合金属于
Al-Cu-Mg
系高强度硬铝合金，由于合金板带材的佳淬
火工艺，以达到改善合金性能，控制其具有强度高，耐热性好，成型性优
良及耐损伤等特淬火变形，提高产量的目的。
[4]
高纯高强铝合金的固溶程度对其性能的影响十分强烈
,
尽可能地提高固溶程
度是提高该类铝合金综合性能的一个有效途径。
[5]
但是随温度升高，
性能变化有一定的特点，
控制升温的速度很关键，
主要是
由于要虑
铝合金的共晶温度（
504.98
C
）
，高于共晶温度则发生了变化。
，
在我们的实验操作中出现了与文献资料有偏差的情况。
理论上，在
铝合金的共晶温度点附近，应该达到为理想的性能，即：硬
度达到大。再随温度升高出现过烧现象影响合金的综合性能。即是资料中的
500
℃以后硬度下降的现象。对于这次试验数据中得到的在
480
℃有大硬度，
随温度升高硬度直接下降的现象，个人总结做出以下设想：
1
、
由于实验环境复杂，
各项指标未能达到正确实验的标准，
所以在制备及操
作中出现一些误操作，
使制备的原材料不符合标准
铝合金的技术参数要求。
于是出现数据误差；
2
由于制备的试样粗糙不均匀，
在进行性能测试时出现技术偏差，
硬度测定
过程中有错误操作等原因，使结果异常。
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