下面我们就详细分析一下钢材切割下料生产过程，找到钢材浪费的源头，给出解决问题的方法。
钢材切割下料生产过程分析
钢材浪费主要发生在切割下料生产过程。目前，钢材切割下料过程一般在企业下料车间或下料中心进行，而钢材 剩余钢材堆积浪费的现场
切割下料设备和下料生产环节主要分为：
（1） 锯床下料；
（2） 剪板机下料；
光纤激光切割机公司
下面我们就详细分析一下钢材切割下料生产过程，找到钢材浪费的源头，给出解决问题的方法。
钢材切割下料生产过程分析
钢材浪费主要发生在切割下料生产过程。目前，钢材切割下料过程一般在企业下料车间或下料中心进行，而钢材 剩余钢材堆积浪费的现场
切割下料设备和下料生产环节主要分为：
（1） 锯床下料；
（2） 剪板机下料；
（3） 钣金气割下料；
（4） 数控切割机下料；
（5） 剩余钢材的管理与重复利用。
1、水滴状熔豆串。在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。原因是钢板表面锈蚀或有氧化皮；割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；割嘴与钢板之间的高度太大。
2、切口上边缘凹陷并有挂渣。原因是割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高；预热火焰太强。
3、切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低会导致切割挂渣。
4、预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净会导致切割挂渣。
5、割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强会导致切割挂渣。
6、火焰切割机凭着切割光洁刺和挂渣深受用户的青睐，在切割时如果操作不当或者切割氧压力达不到及割嘴出现问题会导致切口面粗糙有挂渣，且这些挂渣不好清除，对后面的加工工序也带来了影响。
7、数控火焰切割机就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。具有机构合理，体积小，重量轻，可任意移动，不占固定场地的特点。数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割机代替。
选择等离子电源的几点决定性因素
在正确使用数控等离子切割机进行高质量的切割的时候，必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握，只有这样的情况下才能使等离子切割机发挥其1大功效，其切割的工件也会达到1佳的效果，下面小编来介绍一下选择等离子切割机电源的几点决定性因素：
1、等离子割嘴等易耗件的使用寿命分国产跟进口,其正常使用寿命都是不一样的。根据切割方式的不同等离子切割机分为不同的切割种类，下面为您简单做个说明：1。有些客户想节约易损件就超过其使用寿命极限使用它，就会出现切割坡口较大，并且过度使用割嘴对割枪本身的寿命也有很大影响，我们建议客户一定要及时更换等离子割嘴等易耗件，这样才能保证产品的质量以及数控切割机的正常使用。
2、陂口与弧压调高有关系。如果钢板高低起伏，或者切割过程中有变形，割枪就会随着弧压的变化而自动调节自身到钢板的距离，这对切割坡口也是有很大影响的。
控制等离子割据高度的重要性
数控等离子切割机是利用高温喷射出的高速气流离子化，形成导电体。3、保证良好的钢板接地，钢板到绝1对大地的电阻1好不大于3欧姆。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，再利用电弧的热量并借助高速等离子气流来完成切割的一种加工方法。实际操作切割时，影响到工件加工效果的好坏除了等离子电弧稳定性、数控火焰切割机速度以及数控切割机行走精度等因素外，11大影响因素即数控等离子切割机的割枪的喷嘴高度的控制及调节。
日常使用过程中，常常会遇到等离子割炬的损坏，而不得不时常更换的情况，这样不仅导致工期延误，也无形中增加了投资成本；加上之前我们所谈及的数控等离子切割机割炬高度问题，势必将影响到切割质量和耗材使用寿命。这种传统的手工下料生产方式看似好像没有问题，大家已经习以为常。从这一个角度来说，数控等离子切割机的割炬喷嘴高度调控直接关系工件的加工效果好与坏，通常喷嘴高度是指喷嘴端面与切割表面的距离，它构成了整个弧长的一部分。
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