随着现在对于厂家进行生产的环保标准越来越高，也是有越来越多的厂家开始购买除尘器进行使用的，但是很多人在买回去进行安装的时候会进行一些错误的操作，从而导致设备因为出现一些损坏等问题，下面我们就来看看设备在刚购买的时候有哪些注意事项吧。
1、设备在进行拆卸或或者是装配的时候一定要先将设备清理干净，并且在安装结束之后需要对设备进行调试工作，并且将那个调试出来的数据给技术人员
脉冲除尘厂家
随着现在对于厂家进行生产的环保标准越来越高，也是有越来越多的厂家开始购买除尘器进行使用的，但是很多人在买回去进行安装的时候会进行一些错误的操作，从而导致设备因为出现一些损坏等问题，下面我们就来看看设备在刚购买的时候有哪些注意事项吧。
1、设备在进行拆卸或或者是装配的时候一定要先将设备清理干净，并且在安装结束之后需要对设备进行调试工作，并且将那个调试出来的数据给技术人员看一下是否正常。
2、在调试结束之后正式使用之般是需要查看一下设备的各个阀门等是否可以正常进行使用，还有就是需要查看一下吸附剂等是否充足，如果出现缺少的情况需要及时的进行补充。
3、设备在购买之后应该安排专门的工作人员来负责存放检查维护等工作，因为设备在使用过一段时间之后就需要对除尘器定期的进行维护检查，如果出现有问题的话需要及时的进行解决。
4、设备的风机接口方式是不可以随意进行更改的，否则在进行使用的时候很有可能会是的电机出现损坏的情况。
5、设备在运行的时候一般都是安装在户外进行使用的，所以下雨天的时候需要使用塑料布登对设备进行遮盖，避免在下雨结束之后出现生锈的情况，还有就是一些比较重要的部件需要进行单独的防护。
上面介绍的就是除尘器在安装时的一些注意事项，在这些进行拆卸等工作的当中进行操作的时候如果有不清楚的地方一定要向人士咨询，还有就是我们在平时进行使用的时候也是需要保养好设备的。
布袋除尘器的清灰方式类别较多，目前使用布袋除尘的糖厂采用的清灰方式为气箱脉冲式和行喷脉冲式，气箱脉冲式具有结构简单维护方便的特点，但在使用的过程中，发现清灰效果不理想，布袋经清灰后，阻力下降不明显，为此伶俐糖厂1#除尘器在2010年榨季检修期间，曾把原气箱式脉冲清灰改为行喷式脉冲清灰，改造后清灰效果比较明显，除尘器阻力直接由2000Pa左右下降至10001200Pa。在保证足够过滤面积的前提下，布袋长度不应过长。
一般除尘器设计时，生产厂家基于场地和成本的考虑，会建议选择长度较长的布袋。但在运行中，我们发现选择布袋长度为7500mm的除尘器，其布袋下部的清灰效果较差，从而导致清灰后阻力下降不理想。而选用长度为6050mm的除尘器，检查发现其上部和下部的清灰效果差异很小，清灰后阻力下降明显。
除尘器箱体数量应取多个布袋收尘器的清灰一般采用离线清灰方式，所谓离线清灰，指的是进行清灰的布袋，与正常运行的布袋隔离关闭进行清灰，完成后再自动投入运行。因此箱体数量较少的除尘器在离线清灰时，由于过滤面积变动较大，造成锅炉运行压力相应变动较大。而箱体数量较多的除尘器就相对解决了该问题，对锅炉正常运行的影响也比较小，可以保证锅炉的稳定负压，且当箱体离线维修时，对锅炉运行的影响也可降至。
布袋粘连的原因及预防措施
布袋除尘器在实际工况中引起的布袋粘连比较复杂，针对于实际案例，需从烟气、除尘器、滤料、运行控制等方面进行分析，真正理解主要诱导因素，有效地解决问题。造成布袋粘连的原因一般有：
1、除尘系统选型不匹配
布袋除尘器之所以除尘，主要是布袋过滤面积大，可使扩散气体充分与纤维滤袋接触粘结收集，配合间距短的脉冲力，可循环收集细小粉尘。考虑到经济适用性，布袋除尘器的选型往往是比较关键的，选型过大会造成能耗的增大，选型过小就会造成处理单位量增加，发生糊袋粘连现象。所以布袋除尘器在选型时需根据尾气量正确选型，避免在基础工艺里增加糊袋粘连的几率；另外，滤袋与滤笼的配合也很关键，如果配合松动就会造成高压气脉冲力小及清灰不充分的效果，配合过紧就容易直接绷紧滤袋，造成高压气脉冲力作用小、滤袋不变形、直接糊袋粘连的效果；风机的选型也是核心问题，需计算整个设备系统的压力、阻力及风量，选择合理经济的动力源。对于除尘系统设备的选型，应该考虑整个工艺，设计时就各级设备配合、工艺的流动、系统经济性等问题合理地选择工艺设备。
2、漏风、局部温差大
在负压状态下的袋式除尘器，如果泄漏会吸入大量外界空气和雾气，会使滤袋发潮，造成糊袋粘连现象，加大运行阻力。所以除尘器在制作时要严格要求，漏风率应小于３％ 。焊接质量需按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处需重新焊接，同时还要排除等漏风点。除尘器经常拆卸的地方需用密封条密封严密，并且要经常检查。并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温，以免除尘器因局部地方发生冷热交换生成水滴。减少除尘器漏气点，可以有效保护滤袋避免粘连现象，确保设备在较低阻力下平稳运行。整个除尘系统停机前，应继续运行风机将系统中湿气全部排出。
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