QPQ盐浴复合处理是一种的金属熔盐表面强化改性技术。将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。本技术还具有节能、无公害、几乎不变形等优点。用本技术、性能优越、质量稳定而倍受广大用户欢迎，已经推广。3、利用高速旋转的方法将磨料抛向工件表面来达到除锈的目
QPQ处理价格
QPQ盐浴复合处理是一种的金属熔盐表面强化改性技术。将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。本技术还具有节能、无公害、几乎不变形等优点。用本技术、性能优越、质量稳定而倍受广大用户欢迎，已经推广。3、利用高速旋转的方法将磨料抛向工件表面来达到除锈的目的，这种除锈处理效率比较高，并且费用很低，能够实现自动化处理，对环境的污染达到比较低。
qpq技术的操作规程、注意事顷
A. 工艺及参数要求
1、料筐要用料筐，装炉量控制在坩埚中盐重的35%以内，否则会影响渗层厚度。
2、清洗油之后，须把清洗剂残液漂洗干净，否则预热会产生腐蚀斑点。
3、预热∶预热温度320～350℃，保温0.30～1.0h，注意颜色为兰色带黄为宜,整筐颜色一致。
4、氮化∶575℃（560～580℃），保温2.0小时，升温至565℃开始计保温时间。注意工件进炉后炉温不能530℃，否则会产生腐蚀斑纹。
5、预冷∶共渗出炉后预冷至480℃左右（注意不能让盐有疑固）才可进入氧化炉进行氧化，若进炉过早易氧化发黄（浅锈）。
6、氧化：一次（氮化随后）氧化380～420℃，保温15～30分钟；二次（抛光后）氧化410～430℃，保温45～90分钟。
QPQ处理技术在汽车、摩托车、模具、工具、机床、工程机械、农业机械、海上石油开采、化工机械、纺织机械、液压、仪表、机床、军械、轴承等行业均已广泛应。已大量用于处理以下主品：
1、机床件：摩擦片、导轨、电器铁芯等。
2、纺机件：络筒机件、热轨、冷轨、罗拉、钢令等。
3、轴承行业：保持架、紧定套等。
4、电器开关阀门、蜗杆、紧定套、密封圈、柴油机、机车的各种件、耐蚀件和用其它工艺处理容易变形的零件。
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