单相220V变频空压机即插即开，无需变压器转换。
双极压缩机厂家采用变单相220V变频空压机即插即开，无需变压器转换；频技术，启动电机流小，延长机器使用寿命；双极压缩机厂家采用逆变技术，使电机效率提高到96%以上；单相用电成本比三相工业电降低近50%，节能效果显著。
排气压力：0.8-1.2Mpa，排气量：0.1-1.0M3/min,电机功率：3-7.5KW，电压
双极压缩机厂家
单相220V变频空压机即插即开，无需变压器转换。
双极压缩机厂家采用变单相220V变频空压机即插即开，无需变压器转换；频技术，启动电机流小，延长机器使用寿命；双极压缩机厂家采用逆变技术，使电机效率提高到96%以上；单相用电成本比三相工业电降低近50%，节能效果显著。
排气压力：0.8-1.2Mpa，排气量：0.1-1.0M3/min,电机功率：3-7.5KW，电压：220V
智能控制系统，联机和远程功能；配置全提升，节能和噪声的优化。经过我公司多年技术开发，解决一些企业的用电盲区，延长设备使用寿命，降低空压机能源损耗；
两级压缩制冷循环中，制冷剂的压缩过程分两个阶段进行，即将来自蒸发器的低压制冷剂蒸气(压力为p0 )入低压压缩机，在其中压缩到中间压力pm ，经过中间冷却后再进入高压压缩机，将其压缩到冷凝压力pk ，排入冷凝器中。两对转子同时做功，打气速度快，出气量大，这点是单级无可替代的优势。这样，可使各级压力比适中，由于经过中间冷却，又可使压缩机的耗功减少，可靠性、经济性均有所提高。
当蒸发温度较低时，采用双级压缩制冷循环可达到以下目的：降低压力比，避免和减少高压力比带来的损失；如降低压缩机的排气温度，提高实际输气量，制冷机运行的平衡性提高等。
双级压缩机压比分析：进气端进气压力为常规大气压力(以0海拔为例)约1bar，经一级转子压缩至出口压力(一级转子排气端)3.15bar(该压力为二级转子的入口压力)。采用新设计及德国KAPP磨床新精度加工，合理分配压缩比，提高容积率，在转速上比单级主机降一半，优化轴承设计，大大提高主机使用寿命。一级转子压缩过的压缩空气再进入二级转子提升压力至所需要的8bar出口压力(二级转子端的排气压力)。一级低压转子的压缩比为：3.15:1 = 3.15;二级高压转子端的压缩比为：8:3.15 ≌ 2.54即二级端的压缩比(出口压力为8bar)大约为2.54。双级压缩转子系统的高压缩比(8bar机器为例)为3.15。
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