产量变低的原因：
球磨机“饱磨”
当球磨机产量越来越低，首先应该考虑是不是出现了“饱磨”，它是影响球磨机产量的罪魁祸首。
“饱磨”产生的原因有：喂料量过多；入磨物料的硬度变硬、粒度变大；入磨物料的水分过大；钢球级配不合理；隔仓板或蓖缝被杂物堵塞。
“饱磨”问题的解决方法：减少喂料量；当入磨物料的大小或硬度有变化
大型球磨生产线售价
产量变低的原因：
球磨机“饱磨”
当球磨机产量越来越低，首先应该考虑是不是出现了“饱磨”，它是影响球磨机产量的罪魁祸首。
“饱磨”产生的原因有：喂料量过多；入磨物料的硬度变硬、粒度变大；入磨物料的水分过大；钢球级配不合理；隔仓板或蓖缝被杂物堵塞。
“饱磨”问题的解决方法：减少喂料量；当入磨物料的大小或硬度有变化时，应及时作出相应调整；调整入磨物料的水分；合理配置大中小钢球的配比；清理隔仓板或蓖缝的堵塞物；加大球磨机筒体通风
1什么是“胀肚”？
稳定工作状态下的球磨机，进入磨矿机的物料量应与磨矿机排出的量相等。2、检查油温，一般回油温度不允许超过60℃，建议安装温标或测温器，可以直接测得油温，方便记录和维护。由于某种原因（如返砂量大、原矿量变大等）使给入磨矿机物料量变大，超过了磨矿本身允许的通过能力而排不出来，在磨矿机内逐渐积累，使磨矿机失去磨矿作用，这种现象称为球磨机的“胀肚”。
简单来说，就是球磨机“吃的太饱”，喂料太多，导致球磨机不能及时处理磨矿腔的矿料，内部产生“堵车”现象。
降低球磨机大齿轮齿面磨损的方法
优化大齿轮的设计制造，提高大齿轮的质量
提升加工精度。球磨机出现问题应该及时发现、及时进行解决，这样既能提高球磨机的生产效率，也能有效增加球磨机的使用寿命。在球磨机设备制作加工过程中要适当地提升齿轮的精度要求，目前我国国内的齿轮加工精度一般为级9-8-8DC 和9-9-8DC，齿面的粗糙度为3.2 微米，这种精度和粗糙度已经逐渐难以满足生产的发展，因此，可以采用适当的工艺和方法降低齿面的粗糙度，提高齿轮的加工精度，从而提升啮合准确度，改善润滑效果，降低齿轮的载荷。
提高齿面硬度。由于我国齿轮的材料一直以ZG45 材料为主，这种材料淬火难度大，所以齿面的硬度难以保证，如此除了需要提高齿轮的加工精度以外，还要使用新材料，提高齿轮的性以及接触强度。(四)试运转中冷却、润滑系统应工作正常，主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。此外，在齿轮生产完成之后，可以在其表面进行硬化处理和时效处理消除内应力，提高齿面的硬度，提高齿轮的性。
提高重迭系数。重迭系数为渐开线齿轮传动过程中的关键参数，重迭系数越大代表接触齿轮数量越多，运行越平稳，齿轮荷载相对较小，而且油膜厚度也会有所增加，有效提升了齿轮自身的承载水平。(三)上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况(温升、噪音、齿面接触等)为依据进行确定。在中心距保持不变的情况下，减小齿轮模数可起到增加重迭系数的作用，从球磨机自身角度讲，提高重迭系数为有效的措施为使用斜齿圆柱齿轮进行传动。
准确调整滑动系数。磨损的起源主要为滑动，滑动系数是衡量传动的主要参数指标，可运用滑动系数对实际磨损量进行评估，对齿轮进行设计的过程中，应注意滑动系数不能超出许用值，并尽量使两个齿轮的滑动系数保持一致。理论分析计算球磨机的大齿轮使用寿命在12年以上，但是实际应用中大齿轮的使用周期在5~8年左右，有的使用时间短的甚至不足4年就报废了。在实际工作中，可运用角变位等措施对滑动系数实施调整，减小相对滑动时的速度，进而有效提升齿面抗磨性能。
提高齿轮密封程度。保证齿轮的密封性是提高齿轮润滑度的重要手段，必须处理好齿轮进砂、浆的问题，优化齿轮罩结构，设置挡砂、浆功能，并且要改进衬板螺栓的密封结构，从源头上杜绝砂、浆泄漏。
球磨机衬板可用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同材质和规格的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，因此在生产中的磨损较多，本文主要介绍球磨机衬板磨损的原因。
1、衬板结构不合理。通过对以往球磨机衬板磨损的分析可知，若衬板的螺栓孔为方形，则易造成该处应力集中，导致衬板在生产中严重受损。再者，棒磨机的加工方式可以是湿式，也可以是干式，产生的粉尘会远远小于采用制砂机、反击破、细碎机生产所产生的粉尘。且安装时衬板与筒壁之间配合不当，自身的铸造缺陷、机械性能、化学成份等没有达到合格要求，都将导致衬板在生产中过快受损。
2、给料不均匀。给料不均匀，可能会使仓体空转，导致钢球直接与筒体和衬板摩擦，加剧了衬板的磨损，对衬板造成更大的损坏。
3、衬板与钢球及物料的摩擦。在球磨
