确定适当水温（25-32℃），水面保持溢流状态。
保持水槽表面无活化剂残留及杂质。
置膜：确定膜的正反面，印刷层向上，以适当的角度将膜平放于水面。
配合水温设定溶解时间，一般水温约为25-32℃，。
视印刷油墨之厚度，判定喷涂活化剂的时间，油墨层厚，可在尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，而一般作业情况，膜溶解60s左右即可喷涂活化剂，待
塑料喷漆公司
确定适当水温（25-32℃），水面保持溢流状态。
保持水槽表面无活化剂残留及杂质。
置膜：确定膜的正反面，印刷层向上，以适当的角度将膜平放于水面。
配合水温设定溶解时间，一般水温约为25-32℃，。
视印刷油墨之厚度，判定喷涂活化剂的时间，油墨层厚，可在尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，而一般作业情况，膜溶解60s左右即可喷涂活化剂，待膜呈镜面而平坦扩展（月5-15s）即可上膜。
在上膜之前需视加工物的外形或纹路性，选择下水角度，以利于空气排出。
上膜后，不可立即拿出水面，需在水面下轻轻来回摇动3-5s,以切断边缘的膜或油墨，并增加纹路咬住被加工物的时间。
活化剂喷涂需以0.8*4孔喷枪及可搅拌式压力桶作业，喷涂距离约30cm,空气压力调整适当，不可有水花产生。
水喷洗的水压需调整适当，以避免图纹脱落，必要时水温可加温到35℃，水槽的水量需做溢流，并保证后一道水干净，清洗完成需经空气吹干并经品管修整后再入炉。为了达到预期效果，必须根据不同产品决定转印条件，同时，考虑转印的方向、角度、速度、时间等。原则上允许图纹可适当拉伸，尽量避免重复；特别是结合处，重叠过多，给人以杂乱的感觉。越是复杂的产品对操作的要求越高。对于并不要求整体披覆的产品采取遮挡措施是很重要的环节。这样经过喷枪喷射出来的塑料粉末就会产生静电引力，静电引力作用使塑料粉末吸附在工件表面形成涂层，再经过热炉熔融塑化即能够成为制品。
听到表面处理我们想到的应该就是工艺类的东西，确实是这样的表面处理相关的工艺当然是非常多的。近使用比较多的应该是热喷涂工艺，这是一种新的技术，针对很多的零件都可以使用，而且使用这种工艺所出来的产品性能等各方面都是非常不错的。这篇文章主要给大家介绍了表面处理热喷涂工艺。人工费用应该算是比较贵的一个费用了，所以在核算的时候要特别的注意。
表面处理热喷涂是工件及表面修、防护和强化的新技术，对于各种钢铁构件和机械零件，都可以采用热喷涂技术制备各种性能的涂层，使其具备各种工况下的使用条件。如耐腐蚀、损、耐高温、其他所需的特殊性能，达到提高产量，延长使用寿命等目的。而一些已磨损的主要机械零部件，也可通过涂层进行修，达到降低成本，节材节能的目的。采用表面处理热喷涂技术，制备各种表面强化和表面防护涂层，具有许多的优点。(1)能够喷涂的材料范围比较广，包括各种金属及合金、陶瓷及金属陶瓷等材料。能够制备、减摩、耐蚀、耐高温、绝缘、导电等各种功能涂层。(2)涂层沉积效率较高，特别适合沉积薄膜涂层。涂层厚度可以控制，从几十微米到几毫米甚至可厚达15mm。(3)热喷涂施工对基体的热影响很小，基体受热温度不超过300℃，基体不会发生变形和性能变化。当涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷涂法，先作坚直方向的喷涂。(4)在满足强度要求的前提下，制件基体可以采用普通材料代替贵重材料，仅涂层使用材料，可大大降低成本。(5)热喷涂施工艺灵活，方便，迅速，适应性强。
除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用酒精清洗，然后进行化学除油，化学除油后应清洗工件表面残留的全部碱液，之后用纯水清洗干净，晾干或烘干。
除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
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