内径千分尺的结构特点：
内径千分尺的测量下限有50mm、75mm、150mm等，测量上限至5000mm。单体内径千分尺的示值范围为25mm。其主要由固定测头、螺母、固定套管、锁紧装置、测微螺杆、微分筒、活动测头、调整量具、管接头、弹簧、套管、量杆几部分组成。主要是用来对内尺寸的测量，而且往往要接杆使用，有测微头与接长杆的不同组合得到不同的测量范围，通常50-5000mm
内测千分尺规程
内径千分尺的结构特点：
内径千分尺的测量下限有50mm、75mm、150mm等，测量上限至5000mm。单体内径千分尺的示值范围为25mm。其主要由固定测头、螺母、固定套管、锁紧装置、测微螺杆、微分筒、活动测头、调整量具、管接头、弹簧、套管、量杆几部分组成。主要是用来对内尺寸的测量，而且往往要接杆使用，有测微头与接长杆的不同组合得到不同的测量范围，通常50-5000mm.
所生产的内径千分尺可分为普通内径千分尺和杆式内径千分尺，前者又称为带量爪内径千分尺，也称内测千分尺，适用于测量孔径不大的测量，这种千分尺和外径千分尺的不同之处在于固定套筒的刻线方向正好相反。这是因为当微分筒转动时候，是测杆带动左边的量爪移动。
测量大孔径时候，可用杆式内径千分尺，或者接长杆。
内径千分尺是由微分头和成套接长杆组成，附有测量面为两平行面的调整量具（或者校对卡规），用于校对微分头的零位。
微分头的结构特点是无测力控制机构，因此由测力引起的测量误差会相应增大。在固定套筒一端有螺纹，用以接长杆链接。有锁紧螺帽将微分筒端面与测微螺杆尾部的突缘压紧，使得测微螺杆与微分筒结成一体。
用内径千分尺测量测量孔径方法
用内径千分尺测量测量孔径方法：将其测量触头测量面支承在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面摆动，找出尺寸。然后，在孔的轴向截面内摆动，找出尺寸。此调整需反复几次进行，后旋紧螺钉，取出内径千分尺并读数。测量两平行平面之间的距离时，应沿多方向摆动千分尺，取其尺寸为测量结果。
测量时注意事项：
内径千分尺的定义利用螺旋副原理
内径千分尺的定义
利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离，进行读数的通用内尺寸测量工具。
结构及原理内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。主要由
微分头、测量触头和各种接长杆组成。成套的内径千分尺配有调整量具，用于校对微分头零位。微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示值范围一般有：13mm, 25mm，50mm，测量下限 50mm，75mm，100mm，150mm 等，分度值为 0.01 毫米。接长杆结构：测量头、芯杆等。测量触头：调整量具（卡板）
中将支承位置移到支承距离位置时的直线度变化值称为
如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在中将支承位置移到支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
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