voc催化燃烧设备批发来电咨询

本法工艺简单、投资小，在处理高浓度VOCs废气方面，表现出效果良好。直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制一定的温度条件下污染物去除，焚烧。

但在使用过程中一般会有以下问题：

1、若焚烧含氯、代有机物和芳烃类物质时极易产生类强致癌物质，尤其在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生，为避免类物质产生，须提高燃烧温度在1200℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的要求也大大提高。

2、焚烧含氯代有机物时会产生腐蚀问题，尤其是在高温状态下，的腐蚀性能大大增强，不仅对管道存在腐蚀，更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。

3、焚烧时存在的潜在危险，尤其是易挥发性可燃气体，若达到其极限遇明火则有可能引起。

由于处理温度均＜1150℃，两种工艺都不能用于处理含卤代烃废气以避免产生。部分类似类的废气因为燃烧后生成的固体尘灰会堵塞催化剂或蓄热陶瓷或切换阀密封面，所以RTO和RCO都不能使用。

含漆雾粉尘类废气要预过滤以避免切换阀关不紧、蓄热体阻塞等现象，RTO的预处理要过滤到至少F6级；RCO处理废气主流通道上无切换阀，加上可以采用让废气流速较高粉尘不易结存、定期给整个系统升温回火将粉尘剥离分解等方法，因此RCO的预处理只需简单过滤到G4级。

此外，因含易自聚有机物(如丁二烯、丙烯酸酯等)废气会影响到切换阀的有效开闭，同时也可能在位于废气进口处的蓄热体上低温沉积，使用RTO处理该类废气时会有安全隐患，RCO则不受影响。

催化燃烧多少钱不单单是金钱来衡量的，如果这些有机物直接排入大气，将会给环境带来巨大的污染，危害人类生存环境。

石油化工企业生产进程中发生的废气成分相对杂乱，主要有粒子类物质、含硫化合物、含氮化合物和及有机化合物等，它们通过一定的排列组合构成了主要的大气污染源。1·在石油炼制进程中,通过加热、加压、催化等进程,会发生大量的有毒有害物质,如、、硫醇类、硫醚类、烃类、胺类等,这些物质中大多数是恶臭物质,有些即使臭味不大,但对人体的危害却很大。2·炼油厂酸性废气是石油加工精制进程中伴生的副产物。其组成有：，丙烷，，，异丁烷等。石油化工行业中的有机废气的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧等。