理论上三种流程都可以使用，并且第三种简单，实际生产中大多使用个流程，即将颜料和胶黏剂分别分散，然后泵入混合罐内制备水性触感油。因为颜料和胶黏剂制备时对设备和工艺有不同的要求，水性触感油中其他组分的混合与前者的要求亦有很大的不同。此外，如前述，颜料分散是比较复杂的过程，而混合胶黏剂的制备还可能牵涉到淀粉熬制、干酪素溶解等知i名度也并不简单，故实际生产中水性触感油制备的流程较
水性触感油厂家
理论上三种流程都可以使用，并且第三种简单，实际生产中大多使用个流程，即将颜料和胶黏剂分别分散，然后泵入混合罐内制备水性触感油。因为颜料和胶黏剂制备时对设备和工艺有不同的要求，水性触感油中其他组分的混合与前者的要求亦有很大的不同。此外，如前述，颜料分散是比较复杂的过程，而混合胶黏剂的制备还可能牵涉到淀粉熬制、干酪素溶解等知i名度也并不简单，故实际生产中水性触感油制备的流程较之以上三种要复杂得多。
水性触感光油涂抹要注意什么？
一、烘干设备：UV照射光源一般采用高压gong灯或金属卤化物灯，光源的功率也要求稳定。高压gong灯的输出功率一般为80～120W/cm，才能确保涂料的固化速度小于0.5s;
二、平滑度：上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高，应更换或重磨辊简，降低纸箱上光油黏度;
三、上光层发白：上光层发白可能与稀释剂使用不当有关，特别是夏天醇类溶剂挥发速度快，应更换稀释剂或改用酯类稀释剂;
四、油墨结合：上光时还需要注意纸箱涂料与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶;
五、亮度差：如纸箱上光油后，亮度太差，可以考虑以下三个方面原因：
(1)若纸张质量差或表面粗糙、吸油量大，应改用高一档纸张;涂布不均匀或上光油稀释太薄、黏度过低，应调整上光机及提高上光油黏度。
(2)附着力差，印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当，应改善印刷工艺，不用或少用油墨添加剂。
(3)上光油黏度太低，应调整上光机及提高上水性防水光油的黏度。
水性触感油的介绍 一、基本介绍
水性触感油有水性聚氨酯树脂，助剂和水组成，是一款光泽哑，性好，抗黏花性优良，环保，手感细腻等特点，是一种特殊手感光油。水性触感油广泛使用于不同纸张上光。
二、特性：光泽度低，性好，抗粘花性优良，手感细腻，可清洗性好。
三、技术指标：外观：乳白色偏黄液体。黏度：50～80S（涂四杯25℃）固含量：29～33（Wt%）PH值：6.5～8.5（精密PH试纸）
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